海尔的生产管理培训课件(ppt 54页).pptVIP

第一章 全面预算的生产管理 第二章 精益生产管理 第三章 HTS看单管理 第四章 HTS工装管理 第五章 平准化生产方式 第六章 生产效率管理 第七章 6S现场管理 什么是精益生产 精益生产（Lean Production)是美国麻省理工学院通过“国际汽车计划”，针对丰田生产方式（全面生产系统，Total Production System）的研究和总结，是于1990年提出的一种生产管理方法。 核心是追求消灭包括库存在内的一切浪费，并围绕此目标开展的一系列具体的管理方法，并形成一套独具特色的生产管理体系。丰田的全面生产系统（TPS），是一种“消肿、精简”的管理对策，因此也称之为——精益生产。 现代管理学家认为，丰田的精益生产方式是现代制造业的一次革命，与泰勒的科学管理方式不同，丰田的TPS管理方式从效果上体现了极高的生产效率、极佳的产品品质和极大的生产柔性。 2004年7月公布的500强——汽车行业排名情况 精 益 生 产 的 管 理 思 想 精益生产的目标是，就是在第一时间，也就是对快的时间，向用户，或者代表用户的客户提供有质量保障的、数量准确的产品。 精益管理的思想： 1、价值观：已满足用户的价值为出发点，与为库存而生产有截然不同的意义。 2、价值流：从原材料到成品赋予产品以价值的全部活动，精益思想的创造价值的过程包括：从概念到投产的设计过程；从定货到送货的信息过程；从原材料到成品的制造过程；全生命周期的支持和服务的过程。 3、流动：精益生产强调，所有的人都必须与“部门化”和“批量化”进行斗争，产品按照从原材料到成品连续生产，工作总能够完成的更加精确有效而努力。 4、拉动：按照客户的需求，将需要的东西拉动起来、流动起来。如用户的需求拉动产品的概念，产品的概念拉动产品的设计。用户的需求拉动成品的需求，成品的需求拉动原材料的需求。 5、尽善尽美：用尽善尽美的价值创造过程，为用户提供尽善尽美的产品。主要包括三个含义：用户满意，无差错生产和企业自身的持续改进。 图解拉动式生产方式 A B C D E F 普通生产方式 精益生产方式 前工序生产什么，后工序就生产什么－－有什么生产什么 最后的包装工序的定单是什么，前工序就要生产什么，否则后工序将不接收前工序的半成品－－需什么生产什么 K定单100台 Q定单100台 K定单100台 Q定单100台 精益生产的目标 Muda，就是浪费、损失。精益生产的目标就是消除各个环节可能产生的浪费和损失。 过量制造的muda 等待的muda 搬运的muda 存货的muda 动作的muda 制造不良的muda 加工过程的muda 生产过程中的搬运浪费实例 工人A 物料区 A岗位物料暂存区 工人 工人 工人 工人 改进前的现场物料摆放会造成哪些浪费？ 案例 改进后的优点是什么？ 案例 案例 案例 推行海尔的精益生产 零库存 零浪费 零不良 零故障 零停滞 零切换浪费 零事故 成为世界上最有竞争力的EMS 海尔精益生产的目标 海尔精益生产的目标，就是挑战七个“零”的极限目标！ 第一章 全面预算的生产管理 第二章 精益生产管理 第三章 HTS看单管理 第四章 HTS工装管理 第五章 平准化生产方式 第六章 生产效率管理 第七章 6S现场管理 HTS看单推进思路 T-30 T-7 T-3 T-1 T T模式 信息流 标准(要求) 按单备料 按单确定物料 生产定单锁定 按单进工位 按单生产 每月18日定单下达并评审,不允许追减,追加量不超10%.每日定单型号不超12个,最小定单量≥500台且定单50倍数. 定单排产每日定单型号不超12个,最小定单量≥500台且定单50倍数. 按单锁定看板 计划需求下达 SAP生成采购定单 生成需求看板 事业部与物流按看板交接 工序按看板配送 节点 1、标准工装或包装按50倍数且目视知数。 2、厂家分时交接按±5分钟，目前阶段目标±1小时。 3、成套供货。 4、成套结算。 1、标准作业-节拍 确定 2、零停线。 3、工序质量5σ T-90 设计定单 提前三个月设计产品,确保产品设计零缺陷的基础上,包装\工装设计合格同步进行,一次就做对. 计划需求下达 信息系统平台 定单获取－销售定单 定单执行－生产定单 滚动预测 月度定单 周定单排产 定单拉料配送 生产线 按单生产 事业部 成品库 直发客户 工贸 客户 每月1次(20日) 三个月： 2预测+1定单 符合率低 每月18日 交货期到周(内) 定单追加减 交货期到日(外) 型号/数量 大宗物流 采购 采购定单 MRP 供应商 备货配送 IQC IQC 立体库 收/发货 T-1 收货检配 前工序/自制 混流/非混流 停线(机/料/质) 节拍低 定单BO