二氧化碳气体保护焊安全技术.doc

二氧化碳气体保护焊安全技术 二氧化碳气体保护焊（简称CO2焊）是熔化极气体保护焊的一种，广泛用于低碳钢和低合金钢等黑色金属的焊接。 一、二氧化碳气体保护焊特点 二氧化碳气体保护焊目前应用较多的是半自动焊，即焊丝送进靠机械自动进行，由焊手持焊炬进行焊接操作。CO2气体保护焊的焊接过程如图3-7所示。焊丝由送丝机构通过软管经导电嘴送出，而CO2气体从喷嘴内以一定的流量流出，当焊丝与焊件接触引燃电弧后，连续送给的焊丝末端和熔池被CO2气体层流所保护，使熔融金属与大气造成机械隔离，从而防止了空气对熔化金属的有害作用。 二氧化碳气体保护焊具有成本低、抗氢气孔能力强、适合薄板接、易进行全位置焊等优点，广泛应用于低碳钢和低合金钢等黑色金属材料的焊接。 图3-7 CO2焊的焊接过程示意二氧化碳气体保护焊的熔滴过渡型式主要有滴状过渡和短路过渡二种。由于滴状过渡焊接，飞溅大、工艺过程不稳定，因此生产中较少采用。短路过渡焊接过程的特点是弧长较短，焊丝端部的熔长达到一定程度时与熔池接触发生短路，此时电弧熄灭，形成焊丝与熔池之间的液体金属过桥，焊丝熔化金属在重力、表面张力和电磁收缩力等力的作用下过渡到熔池，之后电弧重新引燃，再重复上述过程。如果焊接参数选择得当，短路过渡电弧的燃烧。熄灭和熔滴过渡过程均较稳定，在要求线能量较小的薄板焊接生产中广为采用，通常提到的CO2气体保护电弧焊指的都是短路过渡CO 图3-7 CO2焊的焊接过程示意 二氧化碳气体保护焊的主要缺点是焊接过程中产生金属飞溅。飞溅不但会降低焊丝的熔敷系数，增加焊接成本，而且飞溅金属会粘着导电嘴端面和喷嘴内壁，引起送丝不畅，使电弧燃烧不稳定，降低气体保护作用，并使劳动条件恶化。必要时需停止焊接，进行喷嘴清理工作。这对于自动化焊接是不利的。短路过渡焊接时飞溅的原因有多种：熔滴短路时的电爆炸、溶滴金属内部的气体热膨胀及短路后电弧重新引燃时的动力冲击等。 采用短路过渡CO2焊时，由于焊丝细，电压低，电流小且短路与燃弧过程交替出现，母材熔深主要决定于燃弧期电弧的能量，调间燃弧时间便可控制母材熔深，因此，可以实现薄板或全位置焊接。 二、二氧化碳气体保护焊设备的安全使用 二氧化碳气体保护焊设备主要由焊接电源、自动和半自动焊枪、焊丝给送机构、供气系统以及控制系统等部分组成。 1、焊接电源 二氧化碳保护焊采用直流电源，以达到电弧的稳定燃烧。二氧化碳保护焊的电弧在保护气体（CO2）的冷却作用下，电流密度大（一般大于75A／mm2），所以电弧静特性是上升，这就要求具有平硬或上升外特性的焊接电源。目前，有国产专供二氧化碳保护焊使用的旋转式直流焊机（如APl-350型），空载电压为15V~ 35V，额定焊接电流350A，适用于直径为0.8~1.2mm细焊丝的二氧化碳气体保护焊；AXl-500-2型，空载电压60~90V，电流调节范围为120～600A，适用于直径为1.6~2mm粗丝的二氧化碳气体保护焊及系列硅整流电源。应当注意，二氧化碳气体保护焊的焊接电源在与交流电网的接线上，应装电源闸刀与熔断器，电源电缆长度应不大于3m，焊接电源进线为380V，所以进线端应向墙摆放，其金属外壳必须接地或接零保护。 2．焊枪 二氧化碳保护焊用的焊枪主要用于传导焊接电流、导送焊丝和CO2气体。焊枪有两类，用于手工操作的为半自动焊枪，装在焊接小车上的为自动焊枪。按照焊枪中焊丝给送方式的不同，又可分为推丝式和拉丝式焊枪。推丝式焊枪结构简单、轻巧，操纵灵活，是CO2半自动焊理想的枪体，在施焊过程中对操作者的体力消耗较少，但其不足之处是焊接活动范围小。 为了保证电弧燃烧的稳定性。二氧化碳保护焊焊枪采用直流反接极，即焊件接负极，焊枪接正极。操作时还应注意焊丝伸出导电嘴的长度，当焊丝伸出长度过大时，焊丝容易发生过热而成段熔断，焊接过程不稳定、飞溅严重。反之，焊丝伸出长度较小时，缩短了喷嘴与焊件之间的距离，则焊接电流较大，使喷嘴容易过热，金属飞溅物容易粘住或堵住喷嘴。正确的焊丝伸出长度，一般细焊丝为l0~ 20mm。控制并减少CO2焊熔池飞溅物，就减少了操作者被烫伤的可能性。 3．焊丝给送机构 焊丝给送机构主要由软管、送丝滚轮、减速机构和调速器等组成。对焊丝给送机构的要求是调节灵活方便，结构轻巧简单，能均匀等速给送焊丝，以及软管的阻力小、刚性强等，这样，就能很好地与焊枪匹配，为焊工提供称心如意的操作条件。 4．供气系统 供气系统的作用是保证将CO2气体给送到焊枪，使之有效地保护焊接熔池。CO2气体供给系统装置如图3-8所示。它由气瓶、预热器、高压干燥器、减压流量计、低压干燥器、电磁气阀及导管组成。 图3-8 供气系统装置焊接用的二氧化碳气体由钢瓶储装的液态 CO2气化而来。钢瓶容积为40L，每瓶可装25kg二氧化碳，满瓶压力约为0.5~0.7