等离子弧焊操作规程.doc

等离子弧焊操作规程 （1)等离子弧焊接的电源通常都采用直流电源。必要时，为了更好地控制焊接参数，也可采用脉冲直流电源，因为其脉冲频率和脉冲宽度是可以调节的。脉冲频率在15Hz以下。脉冲电源结构形式基本上与钨极脉冲氩弧焊相似。焊接铝、镁及其合金时，采用交流电源，主要是利用阴极破碎作用。 (2)等离子弧焊接电源空载电压的选择。凡具有下降或垂降特性的电源都可供等离子弧焊接使用。空载电压视所用等离子气而定，采用纯Ar或含￠(H2) 7%+￠(Ar) 93%的混合气体作离子气空载电压只需60～80V；但如果采用纯H2或￠(H2)大于7%和￠(Ar)93%的混合气体，为了可靠地引弧则需要采用较高的空载电压。 (3)等离子弧切割电源空载电压的选择。等离子弧切割电源的空载电压要比焊接电源的高，一般需要150~400V之间。空载电压高，易于引弧。当切割大厚度板材采用双原子气体时，空载电压相应要高些。水再生等离子弧切割电源的空载电压则高达600V。 另外，空载电压还与割枪结构、喷嘴至焊件距离、气体流量等有关，见表4-1。 表4-1 等离子弧切割电源空载电压的选择 气体成分（体积分数） 空载电压/V N2 250～350 N2+Ar(N2 60%~80%) 200～350 N2+H2 (N250%-80%) 300~500 H2+Ar(H2 35 %): 250~500 (4)等离子弧切割电流的选择不宜过大，切割电流过大易烧损电极和喷嘴，切割电流过大也会因穿孔直径过大而使熔池金属坠落。此外，切割电流过大还可能引起双弧现象；相应于一定的电极和喷嘴有一个合适的切割电流值。 (5)等离子弧焊接与切割电源不能通用。等离子弧焊接与切割时，对焊机的空载电压要求大不相同。如等离子弧焊接电源的空载电压只需要60～80V，等离子弧切割电源的空载电压需要150～400V。虽然所用都是具有陡降外特性的直流电源，但焊接电源必须分类使用，切不可通用。 (6)微束等离子弧焊不宜采用单个电源。微束等离子弧焊都是采用联合型弧，由于焊接过程中需同时保持非转移型弧和转移型弧，故要采用两个独立的电源供电，不能采用单个电源供电。见图4-5。 (7)大电流等离子弧焊可用单个电源。大电源等离子弧焊时，大都采用转移型弧，先在钨极与喷嘴间引燃非转移型弧，然后再在钨极与焊件间建立转移型弧，转移型弧产生后随即切除非转移型弧，如图4-6所示，用串联电阻R法获得非转移型弧所需要的低电流，因此转移型弧和非转移型弧可合用一个电源。 图4-5 微束等离子弧焊接系统示意图1-焊接电源；2-维弧电源；3-钨极；4-离子气；5-冷却水；6-保护气；7-喷嘴；8-保护气罩； 图4-5 微束等离子弧焊接系统示意图 1-焊接电源；2-维弧电源；3-钨极；4-离子气；5-冷却水；6-保护气；7-喷嘴；8-保护气罩； 9-等离子弧；10-焊件：KM-接触器触头 图4-6 大电流等离子弧焊接系统示意图 l-焊接电源；2-高频振荡器；3-离子气；4-冷却水；5-保护气；6-保护气罩；7-钨极；8-等离子弧； 9-焊件；10-喷嘴；KMi、KM2 –接触器触头 (8)穿透型等离子弧焊板材厚度的选择。穿透型等离子弧焊是用等离子弧能量密度大和等离子流力大的特点，将焊件完全熔透并产生一个贯穿焊件的小孔。被熔化的金属在电弧吹力、液体金属重力与表面张力相互作用下保持平衡。焊枪前进时，穿孔在电弧后方锁闭，形成完全熔透的焊缝。穿孔效应只有在足够的能量密度条件下才能形成，板厚增加，所需能量密度也增加。由于等离子弧能量密度的提高有一定限制，因此穿透型等离子弧焊只能在有限板厚内进行，其焊接参数见表4-2。 表4-2 穿透型等离子弧焊一次焊透的厚度 mm 材 料 不锈钢 钛及钛合金 镍及镍合金 低合金钢 低碳钢 焊接厚度范围 ≤8 ≤12 ≤6 ≤7 ≤8 (9)低熔点和低沸点金属不能采用等离子弧焊。等离子弧焊可以焊接低碳钢、不锈钢、铜合金、镍合金以及钛合金等，还可以解决氩弧焊所不能解决的极薄金属的焊接问题。但是，由于等离子弧的温度太高，而且能量集中，焰流的速度也大。如果用来焊接低熔点及低沸点金属，势必会在高温作用下熔化甚至蒸发，所以等离子弧焊不能焊接低熔点及低沸点的金属。 (10)等离子弧焊类别（按电流范围划分）的选择。不同电流等离子弧焊的选择，见表4-3。 表4-3 三种电流等离子弧焊的选择 类 别 电流范围/A 可焊厚度范围/mm 等离子弧形式 焊缝成形方法 应用场合 大电流等离子弧焊 100～500 3～8 转移型 穿透型焊接法 厚度＜8mm的结构 中电流等离子弧焊 15～100 0.5～3 联合型 熔透型焊接法 薄板结构 小电流等离子弧焊 0.1～15 0.025～0.5 联合型 熔透型焊接法 超薄金属零件精密焊接 (1