等离子弧焊原理及分类.doc

等离子弧焊原理及分类 1．等离子体 使常温下呈中性的气体原子（或分子）变成带负电荷的电子和带正电荷的离子的过程称为气体的电离过程，充分电离了的气体就称为等离子体或等离子态。由于等离子体几乎全部由电子和离子组成，故与金属、电解液一样，具有极好的导电能力和导热性，同时与气体一样，具有很好的流动性。正是由于等离子体是一种特殊的物质形态，所以现代物理学上把它列于固态、液态和气态之后的物质第四态。 2．等离子弧的形成 普通电弧焊产生的电弧，其电弧区内的气体尚未完全电离，能量不够集中，这种电弧未受到外界约束，称为自由电弧。而等离子弧是将自由电弧进行强迫“压缩”而获得的，所以又称为压缩电弧。其集中表现在：能量集中（能量密度可达105 ~ 106 W/cm2，自由态钨极氩弧能量密度在100 W/cm2以下），温度高（弧柱中心温度18000～24000K），焰流速度大（可达300m/s以上）。 等离子弧是通过以下三种压缩作用获得的。 ①机械压缩效应。如图4-1(a)所示。当在钨极l（负极）和焊件3（正极）之间加上一较高的电压，通过激发使气体电离形成弧2，此时若弧柱通过具有特殊孔型的喷嘴4，并同时送入一定力的工作气体，使弧柱强迫通过细孔道，便受到了机械压缩，使弧柱截面积缩小，称为机械压缩效应。 图4-1 等离子弧的压缩效应 图4-1 等离子弧的压缩效应 1-钨极；2-电弧；3-焊件；4-喷嘴；5-冷却水；6-冷却气流 ②热收缩效应。当电弧通过水冷却的喷嘴，同时又受到外部不断送来的高速冷却气流（如氮气、氩气等）的冷却作用，弧柱外围受到强烈冷却，使其外围的电离度大大减弱，电弧电流只能从弧柱中心通过，即导电截面进一步缩小，这时电弧的电流密度急剧增加，这种作用称为热收缩效应，如图4-1(b)所示。 ③磁收缩效应。带电粒子在弧柱内的运动，可看成是在一束导线内移动，由于这些导线自身磁场所产生的电磁力，使这些导线相互吸引，因此，产生磁收缩效应。由于前述两种效应使电弧中心的电流密度已经很高，使得磁收缩作用明显增强，从而使电弧更进一步受到压缩，如图4-1（c）所示。 在以上三种效应的作用下，弧柱被压缩到很细的范围内，弧柱内气体也得到了高度的电离，温度也达到极高的程度，逐渐使电弧成为稳定的等离子弧。 等离子弧的产生，在生产实践上是通过如图4-2的发生装置实现的。即先通过高频振荡器8的激发，使气体电离形成电弧，然后在上述压缩效应作用下，形成等离子弧。 图4-2 等离子弧发生装置原理图 图4-2 等离子弧发生装置原理图 1-钨极；2-进气管；3-进水管；4-喷嘴；5-焊件；6-等离子弧；7-出水管；8-高频振荡器 3．等离子弧的特点 ①温度高，能量密度大。等离子的导电性高，承受电流密度大，因此温度高。又因其截面很小，则能量密度高度集中。 ②电弧挺度好。自由电弧的扩散角度约为45°，而等离子弧由于电离程度高，放电过程稳定，在“压缩效应”作用下，等离子弧的扩散角仅为5°，故挺度好。 ③具有很强的机械冲刷力。等离子弧发生装置内通入常温压缩气体，受电弧高温加热而膨胀，在喷嘴的阻碍下使气体压缩力大大增加，当高压气流由喷嘴细小通道中喷出时，可达到很高的速度（可超过声速），所以等离子弧有很强的机械冲刷力。 4．等离子弧的类型 根据电极的不同，等离子弧可以分为非转移型弧、转移型弧和合型弧三种。 ①非转移型弧。电极接负极，喷嘴接正极，等离子弧产生在电极和喷嘴内表面之间[见图4-3(a)]，连续送入的工作气体穿过电弧空间之后，成为从喷嘴内喷出的等离子焰来加热熔化金属。 ②转移型弧。电极接负极，焊件接正极，电弧首先在电极与喷嘴内表面间形成。当电极与焊件加上一个较高电压后，在电极与焊件间产生等离子弧，电极与喷嘴间的电弧就熄灭，即电弧转移到电极与焊件间，这个电弧就称为转移型弧[见图4-3(b)]。高温的阳极板点焊在焊件上，提高了热量的有效利用率，可用做切割、焊接和堆焊的热源。 ③联合型弧。转移型弧和非转移型弧同时存在称为联合型弧[见图4-3(c)]。主要用于微束等离子弧焊接和粉末材料的喷焊。 图4-3 等离子弧的形式 图4-3 等离子弧的形式 1-钨极；2-等离子气；3-喷嘴；4-冷却水；5-焊件：6-非转移型弧；7-转移型弧 5．等离子焊的焊接与切割 等离子弧是一种压缩电弧。由于弧柱侧面被压缩得小，因而能量集中、温度高，焰流速度大。这些特性使得等离子弧不仅被广泛用于焊接、喷涂、堆焊，而且可用于金属和非金属的切割。 ①等离子弧的焊接：借助于水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高能量密度的等离子弧焊接的方法称为等离子弧焊接。 图4-4 等离子切割切口能量分布L1一弧切割区的长度；L2-活性斑点切割区的长度；L3-等离子火焰切割区的长度；1-弧柱作用区；2-活性斑点作用区；3-等离子火焰作