机组A修前电气一次技术分析.doc

机组A修前电气一次技术分析 一、设备及系统概述 1． 220kV系统开关站布置在5号机主厂房A列柱外5号冷却塔西侧，220kV电气接线为扩大单元制接线，220kV配电装置采用GIS封闭式组合电器。机组以发电机－变压器组扩大单元方式接入厂内220kVGIS组合电器--220kV洛225接入陡沟220kV变电站。 2．5号主变由广州西门子变压器有限公司生产的三相一体变压器，型号为SFP-370MVA/220kV。额定电压242kV，接线组YN，d11（减极性），高压套管3只，低压套管3 只，冷却方式ODAF，无励磁调压。发变组采用扩大单元接线5、6号机出一回220kV线路至牡丹变。主变冷却器冷却风布置在主变压器高压侧，共计四组，主变冷却器采用模块风冷控制电源，每组冷却器配置一台模块电源，因模块电源内部散热原因，造成主变风冷模块控制柜运行时温度偏高，计划本次检修时进行变压器风冷模块控制柜内部散热风机进行检查，同时，针对主变中性点接地引下线有部分油漆老化，需要结合机组检修中进行。 3． 5号发电机由哈尔滨电机厂生产的QFSN-320-2型3200MW三相交流隐极式同步发电机。发电机出口电压为20kV,额定电流：10868A，发电机中性点经接地变压器接地。发电机励磁采用“机端变压器--静止可控硅整流的自并励励磁系统”，其电源取自发电机出口。发电机采用密闭循环通风系统――水氢氢方式：定子绕组采用水内冷，转子绕组为气隙取气铣孔斜流氢内冷，铁芯和结构件为氢表面冷却。采用定转子相匹配的“四进五出”径向多流式通风系统。两组冷却器分别置于汽、励两端罩的上方，冷却水源取自开式水系统。发电机机座为整体式，机座内腔沿圆周方向均布18根弹性定位筋，构成机座和铁芯间的弹性支撑结构。以此来减小发电机运行时，由定、转子铁芯间的磁拉力在定子铁芯中产生的倍频振动对机座的影响。出线瓷套为水内冷，转子绕组氢内冷、定子铁芯及端部结构件为氢表面冷却。发电机由320MW汽轮机直接拖动，旋转方向从汽轮机端看为顺时针方向旋转。 4．5号高厂变为特变电工衡阳变压器有限公司生产的SFF9---CY--50000/20型变压器。 5． 6kV Ⅵ、Ⅶ段：开关柜型号：KYN28A-12，开关柜壳体生产厂家为广东明阳开关设备有限公司生产中压开关柜，真空断路器型号：ABB VD4M1212-40，真空接触器型号：ABB V7型真空接触器。 6． 6kV电动机系统：5号机设置为单汽泵，配置1台汽泵前置泵电机；电机电源接在6kV VI段，电机功率：630kW，上海电机股份有限公司；电动给水泵2台，电机功率：5500kW；循环水泵2台，电机功率：1800kW，循环水泵电机夏季、冬季运行方式差别较大分高低速方式运行；凝泵3台，电机功率：450kW；磨煤机电机2台，功率1250 kW；一次风机电机2台，功率1250 kW；送风机电机2台，功率710 kW；引风机电机2台，功率3550 kW。 7．380VPC配电段开关柜厂家为深圳低压开关柜厂，内配置的开关为：ABB E型断路器，MCC配电段开关柜厂家为厂家为深圳低压开关柜厂，内配置的开关为：ABB 断路器 8. 机组上次A修时间为2012年5月8日至6月27日，上次C修时间为2018年9月3日至9月23日，上次发电机抽、穿转子时间分别为2012年5月27日和2012年6月24日，上次A修后至2019年06月31日机组累计运行70080小时。 二、缺陷分析： 2.1设备延期缺陷： 专业 缺陷描述 处理措施（含安全措施、组织措施、技术措施和主要备品备件准备） 预期目标 责任人 电气一次 5号机循环水2号管收球网无法正常操作，请处理 目前胶球系统收球要求此门不操作，不影响系统运行，电气专业做好与运行部门联系，如需操作做好配合。备品电装已报计划采购。 处理缺陷，保证设备正常使用。 1 2.2重大和频发的设备缺陷： 专业 缺陷描述 处理措施（含安全措施、组织措施、技术措施和主要备品备件准备） 预期目标 责任人 电气一次 5号主变风冷控制柜内风冷控制模块电源频繁发生过热隐患 对设备清扫、检查模块内部电源接线端子及整流部件，同时，可考虑对风冷控制柜内改进冷却散热通道，提高风冷控制柜内散热效果，保证模块内电气元器件不因过热造成元器件老化，造成设备故障。 提高5号主变风冷控制模块电源设备运行可靠运行 1 5号发电机汽端氢气冷却器效果较差 运行中加强调整冷却水温度，提高冷却效果，监视机内冷氢温度。停运后对氢气冷却器进行检查，清除填料碎片，清理冷却管。 清除冷却器内杂质，提高氢气冷却器效果 1 5号炉电除尘个别电场运行参数偏低 运行期间做好参数调整工作。机组停运后对电除尘设备进行检修，检查处理内部极板极线缺陷，检查控制柜 确保电除尘电气设备运行正常 1 5号机循环水凝汽器