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余热锅炉中烟气侧腐蚀导致管道故障的分析 S. Srikantha,* B. Ravikumarb, Swapan K. Dasb, K. Gopalakrishnaa,K. Nandakumarc, P. Vijayanc a National Metallurgical Laboratory Madras Centre, CSIR Madras Complex Post TTTI, Taramani,Chennai-600 113, India b Materials Characterization Division, National Metallurgical Laboratory, Jamshedpur-831 007, India c Research Development Section, Bharat Heavy Electricals Limited, TiruchirappalIi-620014, India 摘要 高速柴油机带动的燃气涡轮机产生废气，利用这部分废气的余热锅炉会出现烟气侧腐 蚀，这种腐蚀可能会导致出现故障，本文对这种故障进行了分析。通过化学分析、扫描电子 显微镜和X-射线衍射分析对从锅炉的各个区域收集的沉淀物进行描述。通过实施热力学模 型来研究锅炉各组件之间烟气的相互作用，发现高腐蚀的特性和随Z出现在低温部分的故障 跟这些区域中形成的水合硫酸铁有直接关系。 关键词：锅炉故障省煤器管道腐蚀失效分析冶金检查 1引言 在一个在印度的电厂，高速柴油机带动燃气轮机，排出的废气通过一个余热锅炉。从燃 气轮机排出的废气的组成部分是（wt% ）： CO2-6.48%,O2-15.62%,N2-72.92 H20-3.72%, S02 ■0.04%和1.22%。表1中给出了余热锅炉的概念上的线性图表。在不同的生产过程的条 件下，余热锅炉在各个部分中所使用的材料的规格在表1中给出。 据报道，余热锅炉在连续工作了接近50000小时后，在省煤器管道、冷凝水预热器、低 压省煤器和高压省煤器部分重复出现I可歇性故障。省煤器管道故障一般发生在散热片之I可， 还有在管道贯通支承板的弯曲部分和接头。有人发现，在高压蒸发器、省煤器和冷凝水预热 器的部分有大量粘附在上面的沉积物的形成。余热锅炉中的各个部分形成的沉积物的性质总 结在表2中。在出现故障的地方发现点蚀和炉边管的减薄。从管道水边表面观察，无论是在 故障区域以及远离故障的区域，都没有观察到明显的氧化膜/沉积物。 Fix qsTempcntwcInlet/OutletMaterialHi翼h Prmurr I HP) Fconumizrr 1 ? Fianrdl.ow PresiuTe il.F| Su|xr Hrater- I nflBnediz/isrc2SXi22TCl7Sf2SH°C皿朋亍CS6l.52rC Fix qs Tempcntwc Inlet/Outlet Material Hi翼h Prmurr I HP) Fconumizrr 1 ? Fianrd l.ow PresiuTe il.F| Su|xr Hrater- I nflBned iz/isrc 2SXi22TC l7Sf2SH°C 皿朋亍C S6l.52rC 542“ Gr II SA2B3- T22 ExlwiBl gas from lurtiine 图1余热锅炉的概念图 Fig. L Conceptual diagram of the waste heat recovery boile匚 表1余热锅炉的各种组件的工艺条件和材料规格 Table 1 Process conditions and material specification for the various components of the waste heat recovery boiler 锅炉组成部件 烟气温度 进口 /出匚 1 (°C) 受热而积 (M2) ASME施工材料标准 高压过热器II 561/525 °C 5800.9 SA213-T22 (C-0.15%, Mn-0.3-0.6%, S-0.3% max, P-0.3% max, Si-0.5%, Cr-1.9-2.6%, Mo-0.87-1.13%, rest Fe) 高压过热器I 525/475 °C 5800.9 SA213-T22 高压蒸发器 475/294 °C 29,004.5 SA210-G r.Al (C-0.27%, Mn-0.93%, S-0.058% max, P-0.048% max, Si?0」0%, rest Fe) 高压省煤器II 294/223 °C 26104.0 SA210-Gr.Al 高压省煤器I 162/151