实验三、零件选材与普通热处理工艺编定的综合实验.docVIP

PAGE PAGE 3 零件选材与普通热处理工艺编定的综合实验 一、实验目的 1. 初步学会根据零件的使用性能和热处理技术要求，对一般机械零件进行选材和热处理工艺的编定。 2. 熟练掌握普通热处理在零件加工工艺过程中的作用。 3. 掌握常用金属材料的用途及其热处理工艺特点。 二、实验原理简介 1. 选择用钢的一般原则 （1）材料的使用性能（力学性能和物理、化学性能）应满足零件的使用要求。表5.1提供了根据使用性能选材的方法。 表5.1 根据使用性能选材方法 选 择 类 型 选 择 方 法 根据硬度选择用钢 根据零件的最终硬度要求选择。如对最终硬度（回火后）要求48HRC，可选用含碳量为0.40%的钢 承受疲劳载荷零件 的选材 在低周疲劳时，应力只有强度极限70%就可能断裂，在高周疲劳时，只有强度极限40%的应力就可能断裂。选用钢时，应知道应力大小、载荷周次和应力集中系数等。同时必须知道材料的强度、韧性和疲劳极限。 对冲击强度有要求 的零件的选材 对要求冲击性能高的零件，应选择含碳0.40%，S、P的含量在0.025%以下，不含Mn的钢。零件在?－45℃条件下工作，宜选择含Ni （2）满足零件的服役条件。零件的服役条件主要包括：承受的载荷类型和大小；工作温度和周围介质的性质；某些特殊要求，如电性、磁性、密度等。 （3）要充分考虑钢材的尺寸效应。所谓尺寸效应是指钢材的力学性能随其形状、尺寸的改变而变化的情况。尺寸效应与钢材的淬硬深度有着密切的关系。 （4）要综合考虑材料的强度、塑性、韧性的合理配合。 （5）材料的工艺性应满足零件的加工要求。 （6）材料的价格和总成本应经济、低廉。 2. 热处理方法的选择 材料选定后，依据各种热处理方法的特点，材料在不同热处理条件下的组织变化，及相应的力学性能和工艺性能，合理选定热处理方法。见表5.2～表5.5。 表5.2 退火与正火的选择 出发点 选 择 切削 加工性 金属的硬度在170～230HB时切削加工性比较良好。中、低碳钢施用正火为预备热处理较好，高碳结构钢和工具钢以退火较好。中碳以上合金钢适宜退火。 使用性 性能要求不高的一般零件，可用正火。 经济效果 正火比退火生产周期短，耗热量少，且操作简单，故在可能的条件下应优先考虑正火代替退火。 表5.3 整体淬火与表面热处理的选择 整 体 淬 火 表 面 热 处 理 一般受力情况均可 同时受磨损和交变应力的零件 受磨损较大而不受交变应力的零件，可用高碳钢经淬火和低温回火，或用低碳钢经渗碳、淬火及低温回火 表5.4 回火方法的选择 处理零件及其性能要求 回火方法 要求高硬度及高耐磨性的零件 低温回火 要求在一定韧性条件下具有高的弹性极限及屈服强度的零件 中温回火 要求高的综合力学性能的零件 高温回火 表5.5 结构钢零件热处理方法选择 热 处 理 方 法 用 途 退火（完全退火、不完全退火） 正火（在静止空气中或吹风中冷却） 处理工作负荷轻含碳0.15%～0.45%的碳钢零件 淬火—高温回火 正火—高温回火 处理中等负荷的含碳0.38%～0.5%的碳钢和合金钢 退火或正火—淬火—低温回火 正火—高温回火—淬火—低温回火 处理承受中等负荷同时需要耐磨而含碳038%～050%的 合金钢和碳钢零件 三、实验设备与实验用品 1. 箱式电阻炉、中低温加热炉、洛氏硬度计。 2. 将选用的各种金属材料，制备成一定规格的实验件 3. 夹钳、冷却用油和水、砂布等。 四、实验方法与步骤 1. 零件选材与普通热处理工艺编定 （1）根据给定零件的工作条件和热处理技术要求进行选材 选用材料为：45钢、40Cr、35CrMo、30CrMnSi、T8、T9、T10、T12、CrWMn等，表5.6列出了零件的工作条件和热处理技术要求。 表5.6 零件工作条件与热处理技术要求 零 件 名 称 零 件 工 作 条 件 技 术 要 求 实验用试样 有效寸（MM） 通用螺栓 ?M16 在常温下使用 保证承载能力б0.2?300MPa，最终热处理 硬度为18～25HRC 20×15 连杆 工作中除了承受交变拉压应 力外，还承受弯曲应力。 要求具有良好的综合力学性能、足够的韧性， 最终热处理硬度为25～30HRC 20×15 手用锯条 工作中除受磨损外还承受弯 曲应力 要求高硬度、高耐磨性和一定的弹性