高压辊磨机应用.pptVIP

30.25；51.51 55.91；30.89 方案Ⅰ 产率（%）；品位（%） 图例： 回收率（%） 23.58；64.16 【－200目50%】 83.08 74.96 22.93；65.48 72.71 32.19 6.67；6.83 25.66；6.85 0.65；17.74 8.12 0.56 3.81；62.47 11.45 60.76 19.21；66.08 3.52；65.69 3.47；65.96 11.14 22.59；66.06 11.02 71.78 0.29；22.74 0.31 0.05；46.85 0.12 11.30 33.32;7.052 高频 细筛 磁 选 磁 选 磁 选 磁 选 磁 选 铁精矿 尾矿 图5数质量流程图 100.00；20.79 100.00 72.77 机[－200*85%] 100.00；20.74 100.00；20.74 100.00 【－200目50%】 76.20 35.14;44.97 23.01;64.87 100.00；20.74 71.97 3.53 11.14;6.58 64.86;7.61 0.99;14.54 23.80 0.07 3.60;62.01 10.76 61.21 14.91;65.40 3.37;64.80 3.30;65.18 10.52 22.71;65.37 10.38 71.59 0.23;20.99 0.23 0.07;45.67 0.14 28.41 77.29;7.62 高频 细筛 磁 选 磁 选 磁 选 磁 选 磁 选 铁精矿 尾矿 图3 数质量流程图 机[－200*85%] 方案Ⅱ 原矿 原矿 * 二、贫磁铁矿高压辊磨工艺选择与比较 3、设计碎矿辊压流程： （1）方案Ⅰ：原矿最大粒度：1000，合格矿粒度：12~0，采用三段一闭路碎矿工艺流程； （2）方案Ⅱ：原矿最大粒度：1000，合格矿粒度：30~0，采用三段一闭路工艺流程； （3）高压辊磨机给料粒度：30~0，辊压机产品粒度：3~0，采用高压辊磨+直线振动筛湿筛闭路流程。 * 方案Ⅰ碎矿流程 方案Ⅱ：碎矿辊压流程 原矿（1000~0mm） + 筛 分 细碎 破碎产品(进主厂房) 粗碎 中碎 － 精粗矿（进主厂房） － 原矿（1000~0mm） － － + + + 粗碎 中碎 筛 分 细碎 高压辊 超细碎 打散加湿筛 湿式筛分 湿式磁选 粗粒尾矿 * 二、贫磁铁矿高压辊磨工艺选择与比较 4、设计指标： 选矿设计指标表5－12 序号 指标名称 单位 数量 1 原矿处理量 万t/a 500.00 2 原矿品位（TFe） % 21.12 3 精矿产率 % 23.83 4 精矿产量 万t/a 119.15 5 精矿品位（TFe） % 64.00 6 铁回收率 % 72.20 7 尾矿品位（TFe） % 7.71 * 二、贫磁铁矿高压辊磨工艺选择与比较 主要设备选择： * 方案Ⅱ破碎设备选择计算性能参数表 表5－14 项目 粗碎 （颚式破碎机） 中碎 （标准圆锥破碎机） 细碎（短头圆锥破碎机） 设备型号 C145 CH880 HP500 设备数量（台） 2 1 2 设计流程量（t/h） 841.75 841.75 841.75 设备能力（t/h） 550×2 1125 500×2 设备负荷系数（%） 76.52 74.82 84.18 安装容量（KW） 250×2 600 400×2 设备重量（t） 58×2 66.50 35.845×2 最大件重量（t） 18.6 22 8.6 * 二、贫磁铁矿高压辊磨工艺选择与比较 方案Ⅱ辊压设备选择： 项目 高压辊磨机 设备型号 RP630/15－1500 设备数量(台) 1 设计流程量（t/h） 631.31 设备能力（t/h） 1250 设备负荷系数(%) 80.94 安装容量(KW) 1000×2 设备重量(t) 190 最大件重量(t) * 二、贫磁铁矿高压辊磨工艺选择与比较 磨矿设备选择： 磨机选择与计算结果 序号 名称 方案Ⅰ：一段选磨 方案Ⅱ：一段选磨 1 磨机类型 MQY50×67 MQY36×54 2 台数 2 2 3 需要容积(M3) 223.5 102 4 单机容积(M3) 120 55 5 磨机负荷(%) 93.12 92.73 6 单机功率(KW) 2600 1250 7 单机重量（t） 318.5 160 8 检修设备(行车） 70/10 50/10 * 序号 项目 方案Ⅰ 方案Ⅱ 破碎流程 常规三段一闭路