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KQX-150潜孔钻三大规程 一 设备使用范围 KQX-150潜孔钻是用于露天矿台阶爆破的穿孔凿岩设备 二 主要技术参数： 1、孔径：Ф150mm 2、孔深：18m 3、孔向：60°～90° 4、钻杆数：3根 5、主钻杆长度：6300mm 6、副钻杆长度：5900mm 7、回转速度：18.8，38.1r/min 8、回转扭矩：3180，2090Nm 9、最大轴压力：1170N 10、提升速度：12m/min 11、提升能力：29.4KN 12、行走速度：0.83Km/h 13、爬坡能力：12° 14、稳定作业角： 横向：0～14° 纵向：0～26° 15、行走方式：双电机拖动履带式 16、除尘方式：干式 17、空压机：ERQ900HIEC寿力移动空压机 18、电源电压：380V 19、机重：28.5t 20、外型尺寸（长*宽*高）： 1）钻架垂直：8000×3800×9700 2）钻架水平：9670×38000×4600 三 点检标准 1 行走机构 1）、履带板无断裂，履带销及挡销齐全。 2）、传动链条无断裂，链条活结扣牢固。 3）、末级链条下垂度应在60~150mm之间。 4）、导向轮滑座固定螺栓是否紧固。 5）、末级链条及履带调整垫无松动。 6）、驱动轮、导向轮、支重轮、托轮润滑状况。油道无堵塞。 7）、行走制动器动作灵活，松闸时刹车带与制动轮间隙为1.5~2mm。 7）、平衡梁、履带架有无开焊。 2 回转机构 1）、回转减速机与风接体连接螺栓紧固，滑板、滑块磨损符合要求。 2）、回转减速机与回转电机对轮连接胶木棒齐全，回转减速机与回转电机的地脚螺栓连接紧固。 3）、回转减速机油面符合要求，无泄漏、无异声。 4）、卡抓灵活有劲，不漏气 4）、各部位的润滑符合要求。 3 提升机构 1）、加压气缸动作灵活，无泄漏。 2）、提升制动器间隙调整要合适，松闸时刹车带与制动轮要有1.5~2mm的间隙。 3）、提升减速机与提升电机对轮连接胶木棒齐全，提升减速机与提升电机的地脚螺栓连接紧固。 4）、提升减速机油面符合要求，无泄漏、无异声。 5）、链轮无断齿，各级传动链条无断裂，链条档销牢固无脱落。 6）、各部位的润滑符合要求。 4 液压系统 1）、油泵运转正常，无异声。压力符合要求：油泵工作压力为8Mpa。 2）、系统所有的操作阀、控制阀动作灵活，安全可靠。 3）、压力表灵敏可靠，无呆滞现象。 4）、系统无泄漏。 5 寿力空压机 1）、寿力空压机运转正常，无异声。 2）、空滤安装正确，安全滤芯压紧，进气系统清洁。 3）、寿力空压机压力、流量正常。 4）、油冷器循环正常，油路无泄漏。 6 其他 1）、转臂、转盘、托杆器动作灵活、安全可靠。 2）、气压控制系统无泄漏、运转正常。 3）、钻具部分有无开焊、钎头、丝扣是否磨损过限。 4）、干式除尘系统正常。 第一章KQX-150潜孔钻操作规程 一 安全须知 1、司机必须全面了解钻机性能，熟悉操作程序并经培训合格后，方可上机操作。 2、钻机的方向是以司机操作时（面向操作台）的前后左右为坐标的。 3、定期检查高压电缆有无破损、老化现象，确保安全通电。 4、钻机在试车阶段，最初几个班应按各种速度和较小的轴压钻速运转，并仔细调试。 5、应加强对钻机的维护、检查，以保证钻机正常作业，所有运动件要定期和有计划检查，发现问题及时处理。 6、远距离移车或调换工作面时，要放倒钻架，且使回转小车置于钻架下部。 7、钻机在爬坡时，头（前）部先上，下坡时，尾（后）部先下（司机室端）。 8、移动高压电缆时，必须使用绝缘棒（或电缆钳），并配戴绝缘手套，不要使其浸在水中，要避开锋利的岩石，严禁车辆和其他机械直接从电缆上通过。 9、要经常保持钻机清洁。 10、开动各机构前，必须先按警铃，通知机上人员。 11、钻机停车时，履带距采场台阶边缘一般不小于3米，并不得停在坡道上。 12、移车时，钻机勿与高空电缆相碰，并必须有人照看。 13、钻机作业时，工作平台上禁止站人。 14、上钻架检查维护时，必须配带安全带。 二 启动前的检查 1、检查掌子面是否有不利于作业的地方。 2、检查有无漏油、漏电及漏气现象，如有应及时处理。 3、检查防尘罩是否破裂。 4、行走传动末级链是否松弛，履带是否松弛。 5、检查钻车风包是否有积水，放水后将旋塞拧紧。 6、检查钎头是否工作正常，冲击器是否声音正常。 7、检查行走减速箱，回转减速箱、提升减速箱的油面高度及寿力空压机、油气分离器、液压油箱的油面高度，并及时加油。 8、按寿力空压机说明书，检查寿力空压机。 9、检查气路是否漏风，发现及时处理。 10、检查回转电机与减速箱的连接胶木棒，回转风接体的连接螺杆，回转电机的电缆、主风管等是否固定牢。 11、检查干式除尘系统是否畅通，布袋是否