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清扫口安装 在排水管道转弯处、接有二个或二个以上的大便器或三个及三个以上的卫生器具的排水横管的起始端、直线管段较长时(管径在DN50~75mm时,每15~20m设一个;管径在DN100mm以上时,每25~30m设一个)。清扫口安装必须与地面平,为了便于清掏,与墙面应保持不小于150mm的距离。 管道的通球、闭水试验 通球试验 :对排水系统的立管、主干管进行。 (不小于管径2/3的试验球) 闭水试验:分层进行. (一层为例)满水至地面高度,满水15min,再 延续5min,液面不下降,接口无渗漏为合格。 2.5 室外排水系统安装 2.5.2 室外排水系统的组成 2.5.1 室外排水系统的分类 2.5.3 室外排水管道安装 2.5.1 室外排水系统的分类 建筑室外排水系统分类 污水(生产、生活) 排水 住 雨雪水排放 生活污废水 工业废水排放 工业污水排放 室外排水系统根据污水和雨(雪)水的汇集方 式,可分为分流制排水系统和合流制排水系统。 2.5.2 室外排水系统的组成 室外排水系统:主要由排水管道、检查井和出水口 等组成。 建筑物 污水管道 检查井 污水处理厂 雨水口 雨水出水口 污水出水口 河流 2.5.3 室外排水管道安装 沟槽开挖及散管 同室外给水管道。 管道基础施工 常用的管道基础有三种:砂基础、混凝土枕基、混凝土带形基础。砂土基础适用于套环及承插接口管道;混凝土枕基是设置在管接口处的局部基础,适用于D≤600mm的承插接口管道及D≤900mm的抹带接口管道。枕基长度等于管子外径,宽度为200~300mm。混凝土带形基础沿管道全长设置,适用于地基软弱、土壤湿润的场所。 接口 排水管道的接口形式有承插口、平口和企口管子接口、套环接口三种。承插口连接可用沥青油膏或1:2.5水泥砂浆做接口填塞材料;平口和企口管子均用1:2.5水泥砂浆抹带接口;套环接口用预制的钢筋混凝土套环接口,接口一般采用石棉水泥作填充材料,接口缝隙处填充一圈油麻。水泥砂浆接口应注意覆湿土或湿草袋养护。 筑井 为定期维修、清理、疏通、处理管道,排水管道设置检查井(直管段每隔5~10m设置一处)。在改变流动方向、会合支流处、变径处及改变坡度处,均应加设排水检查井,分别起到弯头、三通、变径管的作用。检查井砌筑或安装混凝土预制井圈时,井壁要垂直,尺寸符合设计要求 。 55页图2.6.7,2.6.8 * 管子螺纹要规整,如有断丝或缺丝,不得大于螺纹总扣数的10%。管道螺纹连接时,在管子的外螺纹与管件的内螺丝之间加适当填料,室内给水管一般采用生胶带、油麻丝、白厚漆等。 * 给水管道水压实验长度一般不应超过1000m,当给水铸铁管管径DN≤350mm,实验压力不大于1Mpa时,在弯头或三通处可不做支墩;如在松软土壤或管径及承受压力较大时,打压时应考虑在弯头、三通处架设混凝土支墩。 埋地管道水压实验须在管基检查合格,管身上部回填土不小于0.5m(管道接口处除外),管内充水24小时后进行;铸铁管、钢管无水泥砂浆衬里,充水时间不小于24小时,有水泥砂浆衬里,充水时间不小于48小时;预应力钢混凝土和钢筋混凝土管管径DN≤1000mm时,应在管道充水48小时后进行;当管径1000mm时,应在管道充水72小时后进行。水压升至实验压力后,保持恒压10分钟,检查接口、管身无破损、漏水现象时,管道强度试压合格。 新铺给水管道竣工后,或旧管道检修后,均应进行冲洗消毒。消毒前,先用流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗,直至所排出水的浊度、色度与入口处的相同为止。 进行消毒处理时,管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24小时,然后放水冲洗,直至水质管理部门取样化验合格为止。 * 立管安装时应注意: 1、选定的支承件形式应符合设计要求。铸铁管的固定间距不大于3m,层高小于或等于4m,立管可安设一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。 2、立管上设检查口,设计没要求时应每隔一层设置一个,但在最低层和卫生器具的最高层必须设置。其中心距地(楼)面距离一般为1m,并高于该层卫生器具上边缘的150mm。检查口的朝向应便于检修,检查口盖的垫片一般选用厚度不小于3mm的橡胶片。 3、安装立管时,注意将三通口的方向对准横管方向,三通口和楼板的间距一般不宜小于或等于250mm,但不得大于300mm。 4、透气管是为了使下水管网中有害气体排至大气中,并保证管网中不产生负压破坏卫生设备的水封设置。透气管的安装不得与风管或烟道相连接,其高出屋面不得小于300mm;在透气管出口4m内有门窗者,应高出门窗顶600m
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