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模块二 任务二 初识数控加工中心加工 PAGE 1 教学内容 任 务 目 标 一、任务描述 图示零件，材料硬铝合金，毛坯100×100×22，使用VDF850立式数控加工中心，单件生产，编写加工程序，运用VNUC4.3软件仿真加工。 二、知识目标 认识数控加工中心 学习仿真加工中工件安装、刀具选择和建立坐标系等基本操作 掌握数控加工中心常用F、S、T、M和G00/G01代码 三、技能目标 1．具有使用G00/G01指令编写简单加工程序的初步能力 2．具有使用仿真软件验证程序正确性的初步能力 四、素质目标 1. 培养学生认真负责的工作态度 2. 树立安全意识 相 关 知 识 一、认识数控加工中心 1．数控加工中心的分类 （1）卧式数控加工中心 主轴轴线水平设置，如图所示。左图为线框图显示卧式加工中心结构，右图为实物图片；左图采用盘式刀库，右图采用链式刀库。 （2）立式数控加工中心 主轴的轴线垂直设置，如图所示。立式加工中心应用较为广泛。左图为线框图显示立式加工中心结构，右图为实物图片；左图盘式刀库水平布置，右图盘式刀库垂直布置。 （3）万能数控加工中心 主轴可以旋转90°，一次装夹能完成除安装面外的五个面的加工。 2．立式数控加工中心结构 床身固定在底座上,用于安装机床各部件；纵向工作台、横向滑板安装在床身上,通过纵向进给伺服电机、横向进给伺服电机完成X、Y方向进给；立式数控加工中心一般具有淬火贴塑导轨副、刀库、刀具自动交换系统、全封闭式防护罩、自动润滑系统、冷却系统、手动喷枪及便携式手动操作装置（MPG）。 3. 立式数控加工中心加工范围 立式数控加工中心一般具有直线插补、圆弧插补、三轴联动空间直线插补功能，固定循环和用户宏程序等功能。零件一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工。 二、数控加工中心仿真加工（以VNUC4.3仿真软件为例） 1. 启动软件 2. 选择机床与数控系统 数控加工中心界面 3. 激活机床 4. 回零 5. 设置并安装工件 6. 选择并安装刀具 7. 输入程序 8. 建立工件坐标系 （1）基准工具完成X、Y向对刀 1）选择基准工具 2）主轴正转 3）X向对刀 4）Y向对刀 （2）塞尺完成Z向对刀 9.自动加工 三、编程基础 1.进给功能 2.主轴转速功能 3.刀具功能 4.辅助功能 5.准备功能 6.坐标系 铣削加工时工件坐标系的原点一般设在尺寸基准上，对称图形一般设定在对称中心，非对称图形一般设定在某一角点；Z轴方向原点一般设在工件上表面。 7. G00快速点定位指令 （1）指令格式:G00 X Y Z ； （2）注意：不能以G00速度切入工件，一般距离工件5~10mm为安全距离。 （3）【举例】刀具从空间某一点，快速点定位至工件中心上方（0，0，5）。 8. G01直线插补指令 （1）指令格式1: G01 X Y Z F ； （2）指令格式2: G01 X Y Z F ，R ；（倒圆角） 其中：R—两直线轮廓过渡时的圆角半径 （3）注意：F 的单位一般为mm/min （4）【举例】如图所示，已知两直线交于点A（20，-30），圆角半径为R3，程序段如下： 9. G90/G91绝对/增量尺寸编程指令 （1）功能：G90选择绝对尺寸编程，G91选择增量尺寸编程 （2）指令格式: G90/G91 X Y Z ； 执行G90， X、Y、Z后面数值是绝对坐标值；执行G91，X、Y、Z后面数值是增量坐标值。 （3）【举例】如图所示，刀具由起始点A快速/直线插补运动到目标B。 10. G17/ G18/ G19选择坐标平面指令 （1）功能：选择坐标平面。G17选择XY坐标平面、G18选择XZ坐标平面、G19选择YZ坐标平面，如图所示。 （2）指令格式: G17/G18/G19 11. G54~G59建立工件坐标系(零点偏移)指令 （1）功能：建立工件坐标系(零点偏移)，由操作者在加工零件前,通过数控系统面板上的设定来实现。 （2）指令格式：G54~G59 12．刀位点 任 务 实 施 一、图样分析 该零件主要加工正方形槽，槽宽10mm，槽深4mm，正方形槽表面粗糙度Ra6.3。 二、加工工艺方案 1．采用平口钳装卡，毛坯高出钳口10mm左右。 2. 用Φ10键槽铣刀铣削正方形槽，铣削深度4mm。走刀路线由A→B→C→D→E→A,如图所示。 三、编制加工程序 以工件上表面对称中心为工件坐标系原点，加工程序见表。 四、仿真加工 1. 启动软件 2. 选择机床与数控系统 3. 激活机床 4. 回零 5.设置工件并安装 6.选择刀具并安装（注意仿真软件中无键槽铣刀，用立铣刀代替） 7. 输入O211号加工程序