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管片质量管理规定 PAGE PAGE 1 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 沈阳骅飞管业有限公司 管片生产质量管理规定 2017年9月1日发布 2017年9月1日实施 起片工序 1、同条件养护试件抗压强度不小于设计强度的40%（20Mpa）时方可起片。 2、起片时，观察管片外观质量，如发现外观质量有缺陷（如缺棱掉角、漏振、蜂窝等），要码放到指定位置进行修补，并通知质检员做好记录。 3、起片后起片工人要指挥吊车将管片平稳地放到翻片机上，在此过程中，不允许磕碰管片，否则处罚相关责任人20元/次。如人为原因造成管片脱落、严重损坏（报废），处罚相关责任人500元/次，并按管片实际造价成本赔偿。 4、起片前将夹具置于管片正中间，且保证夹具的两个夹板与管片两个侧面平行后，方可起吊。如使用真空吸盘起片，将吸盘放好后，检查管片外弧与吸盘胶条之间是否存有缝隙，如有用毛巾将缝隙封好后，启动吸盘，达到设定压力，方可起吊。 5、在管片脱模强度达到要求的前提下，如发现管片粘模严重，可先吊起管片一端，再将夹具置于管片正中间将管片吊起。 6、管片放到翻片机上之前，应保证塑料垫块完好及铺好垫布，如发现垫块或垫布有损坏，要及时更换。 7、每天安置好质检员指定数量的管片，等待测量。 8、随时检查吊具的工作状态，是否有开焊、损坏等隐患，如有隐患及时上报修理。随时检查真空吸盘胶条是否存在开胶现象，并定期更换。 9、目测管片外观颜色，如果无法确定脱模强度，应及时通知质检员回弹其强度，再决定是否起片。未通知质检员私自起片，将管片夹坏，处罚相关责任人200元/次，如管片报废，应按管片实际造价成本赔偿。 拆模工序 1、拆模时应按拆模顺序拆卸，严禁颠倒。要拆除全部螺栓，防止因拆卸不完全损坏模具，未按要求操作处罚相关责任人20元/次。 2、将侧板、端面螺栓拧到头，拆到位，方便清模。 3、拆模时严禁用插销，弹簧顶针将模具侧板撬开，以免模具变形，否则处罚相关责任人50元/次。 4、卸掉的螺栓要放回到指定位置，不准随意丢弃，否则处罚相关责任人20元/次。 5、在掀盖过程中动作要轻，防止磕碰严重损坏模具。 清模工序 1、必须将模具内各部位清理干净，确保模具内无残灰、无铁锈。 2、模具上沿的四个基准沿要清理干净，防止合盖不严，出现漏浆现象，否则处罚相关责任人20元/次。 3、重点部位：模具各个定位孔、侧模与底模夹角（该处用小镜子协助清理）、侧模与端模夹角、端模与底模夹角、灌浆孔底座处、密封条处等一定要清理干净，确保模具尺寸合格。 4、清理过程中避免损坏模具四周胶条。 5、模具内及四周基准沿严禁用重物敲打划伤。发现模具损伤及时上报，发现模具胶条损坏及时上报更换。 6、注意清理时不要划伤手指，上下模具时注意滑倒和摔伤。 7、最后模具内腔浮灰要用干毛巾擦净。 涂刷脱模剂工序 1、首先检查模具是否清理干净。 2、如果模具清理不干净或未清理，严禁涂刷脱模剂，否则处罚相关责任人500元/次。 3、模具清理完毕后，模具内表面应全部均匀涂刷脱模剂，模板夹角处不得漏涂，钢筋笼、预埋件等严禁接触脱模油。 4、涂刷时注意节省，要均匀到位，不得漏擦，否则处罚相关责任人20元/次。 5、使用毛巾沾少许脱模剂擦涂，毛巾要及时清洗，保持干净。模具表面严禁有脱模油堆积、流淌等现象。 6、脱模剂暂时存放地点要固定，杜绝遗洒地面。 7、使用过的废脱模剂要倒到指定地点，严禁随意排放。 8、模具外弧面的四个基准面要擦脱模油或机油。 9、脏污的脱模油不准再继续使用。 组模工序 1、按组模顺序，先装定位螺栓，再装其它螺栓。 2、所有螺栓一定要拧紧，达到预紧力，保证模具尺寸。 3、左右转弯模具组模时一定要用扭力扳手，保证达到预紧力。 4、入笼前组模要预留一侧模板，方便入笼，防止钢筋笼放入模具发生磕碰，刮偏飞轮、垫块等，待入笼完毕后再将预留模板组上。 5、发现螺栓、螺母有损坏、丢失要及时上报修理或更换。 6、合上盖时要轻放，严禁提前松手摔坏模具。 7、组模合紧时如发现模具有异常（如模具上盖变形、端模与侧模有缝隙、底模与侧模有缝隙等），要及时上报修理。 8、侧模螺栓及上盖螺栓均不允许漏上。 9、组模人员要配合质检部测量模具，听从质检人员安排。 钢筋入笼及预埋件安装工序 1、装笼前检查事项：观察模具是否清净干净；端模和侧模是否组装到位；观察模具是否有异常；核对对钢筋笼型号，防止装错；不合格的