制氮机系统说明书.docxVIP

1目的 为球镰车间人员正确、安全、有效使用配料系统提供依据。 2用途及技术指标 用途 以压缩空气为原料，通过碳分子筛变压吸附制取纯度为95-99. 99%氮气的常温空分机。 (2)技术指标 氮气产量： 50Nm3/h 氮气纯度： 99. 9% 氮气氧含量： W0. 1% 压缩空气压力： $0. 8MPa 电源： 220VAC 转机功率： 2 KW 外形尺寸： 3800*1200*2500 3工作原理 工艺流程 空气经空气压缩机压缩后，气压力从一个大气压升高至0. 7-0. 9MPa,然后经球阀QV01、 过前置过滤器F01、冷干机DR、过滤器F02、F03、F04,进入空气储罐T1,将压缩空气中所 夹带的大量液体水、油、颗粒物质滤除。经缓冲罐缓冲后的压缩空气通过空气入口阀QV03 进入活性炭过滤器F05,再通过气动阀QD01、QD02进入吸附罐A1。 吸附罐是一个装有碳分子筛的容器，碳分子筛主要由谈组成的多空物质，当压缩空气进 入吸附塔A1时，由于空气中的氧气在碳分子筛的多孔结构中扩散，并在一定的时间内以远 高于空气中氮气的速度优先地吸附在碳分子筛的表面，空气中的氧气被滞留在碳分子筛中， 而空气中的氮气则经碳分子筛层，流出吸附罐A1,经气动阀QD06、QD08进入氮气工艺储罐 T2。与此同时，吸附罐A2处于常压解吸状态，碳分子筛脱除吸附的氧气，获得再生。碳分 子筛放出的废弃经气动阀QD05、消音器对外排空。为使碳分子筛更好的再生，有时取产品 氮气的一部分对吸附罐吹扫，吹扫气经QV04进入处于再生的吸附塔。 压缩空气在流经吸附塔A1进行氮氧分离约60秒后，压缩空气被切换到吸附塔A2,此时, 压缩空气经气动阀QD01、QD03进入吸附塔A2,吸附塔A2出口的氮气经气动阀QD07、QD08 进入氮气工艺储罐T2,同时，吸附塔A1被降压到常压进行解吸，其中的废弃经QD04、消音 器对外排空。 本装置吸附塔Al、A2切换气动阀有可编程控制器自动控制。 氮气工艺储罐出口的氮气经减压阀JY01、流量计FI02、电磁阀DC06、氮气出口截止阀 JZ01输出，供用户使用。不合格的氮气通过电磁阀QD07、截止阀JZ02、经消音器放空。 本系统设有二路氮气出口，一路为连续用气出口，一路为瞬时用气出口。 瞬时用气定量控制原理：通过金属转子流量计输出瞬时流量的电流信号给控制系统的 Pic, pic对氮气流量进行计量，然后根据触摸屏上设定的氮气定量值(或定时值)，控制氮 气出口电磁阀的打开与关闭，并发出报警信号。 操作特性 变压吸附制氮机制取氮气，其氮气纯度与流量是相关的氮气纯度随流量的减小而提高， 随流量的增大二下降。 吸附罐吸附时间、吸附压力时变压吸附制氮机的关键工艺参数。缩短吸附时间有利于提 高氮气的纯度，但消耗更多的压缩空气；延长吸附时间，有利于节省压缩空气，但不利于氮 气纯度的提高。提高吸附压力，有利于氮气纯度的提高；但消耗更多的压缩空气；降低吸附 压力，不利于氮气纯度的提髙，但节省压缩空气的量。 4操作和使用方法 4. 1操作数据 项目 代号 设定值 正常工作范围 报警值 备注 空气入口压力 PI01 0. 7-0. 8 0. 7-0. 8\fPa 压缩机设定 空气压力控制器 PC01 0. 6MPci 出厂调定 吸附罐A1吸附压力 PI02 0. 7-0. 8MPa 吸附罐A2吸附压力 PI03 0. 7-0. 8MPa 氮气出口压力 .TY01 0. 6MPci 用户调定 氮气氧含量 AIC02 0. 10% WO. 1% 0. 10% 氮气出口流量 FT02 50Nm3/h 用户调定 氮气取样压力 JY02 0. IMPa 0. IMPa 出厂调定 氮气取样流量 FI01 200-400innil/min 现场调定 4. 2. 1开机步骤 在开机前应先关闭设备上所有手动阀门。 合上控制箱内所有电源开关。 打开【控制电源】开关，启动空气压缩机。 打开球阀QV01、QV03、QV04、QV05,启动冷干机。带空气缓冲罐T1压力上升至0. 8MPao 按【启动】按钮,待氮气工艺储罐压力上升至0. 8MPa后，调节氮气减压阀JY01至所需 压力，缓慢打开氮气放空阀JZ02,控制氮气流量不大于设备额定流量。 调节取样流量为200-400mml/mino 带氮气纯度达到使用要求后，缓慢打开氮气出口阀JZ01.控制氮气流量不大于设备额 定流量。 4. 2. 2定量控制系统的操作 定量控制主要用于真空炉的充氮保护系统，其主要操作控制参数通过K-TP178触摸屏 操作，本系统分定量和定时两种控制方式，可通过触摸屏的监控画面定量定时按钮选择，当 选择控制方式后再设定定量或定时设定值。然后可按操作向上的启动按钮启动系统，当计量 或计时值超过设定值之后(此时