交流电压高于1000V变电站用电站支柱复合绝缘子全项实验.docxVIP

作 业 指 导 书 编 号 SDLW-ZY-01-2019 交流电压高于1000V变电站用电站支柱复合绝缘子全项实验作业指导书 发布日期 2019-04-01 版本号 A/0 页 次 1/22 交流电压高于1000V变电站用电站支柱复合绝缘子全项实验 作业指导书 1.界面和端部装配件连接实验 1.1参考电压和验证实验的温度 见GB/T 22079 1.2参考干工频实验 见GB/T 22079 1.3热-机械预应力 1.3.1试品准备 经过工频干闪络参考电压实验后的3只试品。 1.3.2使用的仪器设备 热机实验装置； 1.3.3实验步骤 （1）实验使用热机实验装置。 （2）每只试品应经受2次24h的温度循环。每次循环包括一个冷却到-35±5℃和加热到+50±5℃的过程（温度是指试品周围的介质温度）。温度循环的过程是先加热后冷却。最高和最低温度至少各持续8h，最后一次循环完成后，在室温下卸除机械负荷。 （3）温度循环同时，在试品自由端垂直于绝缘子轴线反向施加四个方向的弯曲实验负荷，负荷大小为0.5×SML±5%，负荷方向对应温度循环的周期而改变，从试品自由端上方看，弯曲实验负荷的方向应按照向右，向左，向下，向上的顺序改变。负荷方向以及与温度循环的对应关系如下图。 负荷方向4 12h～24h低温期 负荷方向2 负荷方向1 12h～24h低温期 12h～24h高温期 负荷方向3 12h～24h低温期 1.3.4试验数据记录及处理 试验过程中应记录： （1）热机试验中2个循环的温度的最高值（℃）和最低值（℃）。 （2）热机温度循环过程走纸记录。 （3）试品状态。 1.3.5试验结果判断 试验完毕后，检查试品是否完好。 1.4水煮试验 1.4.1试品准备 经过热机试验后的3只试品。 1.4.2使用的仪器设备 （1）水煮槽； 1.4.3试验步骤 （1）将试品放入含有0.1%的NaCl的水中沸腾42h。沸腾结束后，试品仍保留在容器中，直到水冷却到大约50℃。 1.4.4试验数据记录及处理 应记录： （1）NaCl溶液的浓度； （2）沸煮开始时间和沸煮结束时间； 将沸腾42h后的试品从水中取出，在48h之内，依次完成外观检查，陡波冲击电压试验和工频电压试验。 1.5验证试验 陡波前冲击电压试验的电压陡度为1000kv/μs，其余见GB/T 22079 2. 装配后的芯体负荷试验 2.1最大设计弯曲负荷（MDCL）验证试验 2.1.1试品准备 选取三只在生产线上制造并使用标准端部装配件的绝缘子。如果制造商的设备能力允许，绝缘子的总高至少为芯体直径的8倍，否则应尽可能接近该长度范围。 2.1.2使用的仪器设备 （1）700KN·m弯扭试验机； 2.1.3试验步骤 （1）绝缘子下部附件须刚性固定 （2）在20℃±10K温度下平缓加载到1.1倍MDCL，保持96h。 （3）负荷应附加于绝缘子导线安装位置，并垂直于导线延伸方向和绝缘子芯体。 2.1.4试验数据记录及处理 （1）在24h、48h、72h和96h，测量负荷施加点绝缘子的偏移作为附加信息。 2.1.5试验结果判断 （1）目测检查下部附件是否开裂或出现永久变形。 （2）检查端部装配件的螺栓是否可以继续使用。 （3）若有必要，测量残余偏移。 （4）在离下部附件约50mm处沿与芯体轴线呈90°方向切断每只绝缘子，然后在前述施加弯曲负荷方向线与绝缘子轴线组成的平面上把下部附件沿轴向切成两半。切割面应用180目的细纱布打磨光滑 （5）观测切开的两半是否有开裂和剥离 （6）按照GB/T 18851.1对切开的两个表面进行染料渗透试验，以检查其是否开裂。 2.2 最大设计扭转负荷（MDToL）验证试验 2.2.1试品准备 选取三只在生产线上制造并使用标准端部装配件的绝缘子，如果制造商的设备能力允许，绝缘子的总高至少为芯体直径的8倍，否则应尽可能接近该长度范围。 2.2.2使用的设备仪器 （1）700kN·m弯扭试验机； 2.2.3试验步骤 （1）在20℃±10K温度下平缓加载到1.1倍MDToL，保持30min。 （2）施加的负荷不应产生弯矩，并垂直于绝缘子芯体轴线 2.2.4试验数据记录及处理 （1）30min时测量角偏差。并为附加信息。 （2）可以接受的角偏差值应经供需双方协议 （3）如果需要，测