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　　　　 K/3系统生产管理培训课程！ * 学习目的： 了解K3系统的主要功能 了解生产管理的基本工作流程 掌握生产管理系统的主要功能及操作 掌握K3库存查询及工单在制查询方法 * 一.信息高度共享 二.实现企业资源的计划管理 三.企业日常管理的各种指令围绕订单和任务来进行 四.资金流、物流、信息流一体化集成（成本/财务） 细能力计划 K3系统主要功能 五.数据的管理及可追溯性 细能力计划 * 系统主要（七大）模块 * 主生产计划（MPS） 物料需求计划（MRP） 销售订单 销售预测 每日生产计划（DPS） 每日生产计划确认 采购申请单 生产任务单 重工生产计划 委外加工任务单 物料替代建议 订单取消建议 订单交期提前建议 订单交期推后建议 采购订单 重工生产任务单 重复生产管理 采购管理 生产任务管理 委外加工管理 生产管理系统流程图 * 常用名词解释 　PC: 生产计划控制 MC:物料需求控制 　FCST:销售订单预测 　MPS:主生产计划 　DPS:每日生产计划 　MRP:物料需求计划 UPH: 单线每小时产出量（2部） UPPH：每人每小时的产出量（1部5部） BOM :组成物料清单及标准用量 * 在MPS及MRP的运算过程中作为产品用料的依据：在进行需求的分解时，要使用BOM作为分解的依据，产生相关的物料需求计划。 在投料、领料过程中提供物料的需求量：在根据生产任务单生成投料单时，投料单的物料和数量是根据BOM决定的。 在成本核算中决定物料的标准用量：每一产品的成本是由BOM 上相关的物料的成本累加得到的，用量不准会导致成本盘亏盘盈.（比如兰庆膜6362 纸箱） BOM功能 在制造业中，BOM，表示物料（包括成品、半成品）的组成情况，即该物料是由哪些原材料、半成品组成的，每一组成分的用量、属性及成分之间的层次关系.（5802） BOM最主要的功能如下： * 生产任务管理流程图： 生产退料 产线正常生产 生产任务 检验 生产投料单 生产领料 生产任务下达 生产物料报废 补料 送检 合格 产品入库 开始 不良品返工 结束 是 否 是 否 产品出货 * 生产任务管理： 　生产任务单 　生产投料单 　生产物料领退料单 　生产入库单 　库存查询/在制查询 * 生产任务单-核心内容 生产任务管理是以生产任务单为核心，从而实现生产过程中对 =====“物料的控制” =====“生产过程的管理”。 生产任务单： * 生产任务单类型 生产任务单的3大类型 一.普通生产 工单下达---领料----生产---入库---退料---工单结案 二.返工生产 返工生产业务流程与普通生产任务相同，唯一的区别，返工任务单是在生产领料时，只领用成品本身，原材料的领用只能人为进行追加. 三.委托加工 委外加工是企业中经常发生的业务，是指由本企业提供原材料，委托外协单位加工，完成后由本企业支付加工费的协作方式 * 生产任务单状态 生产任务单4大状态 一.计划状态 目的：确认将要生产的保税类别/型号/数量/生产类型/生产线别/工单类型/并生成任务单号（工单号）.计划状态以上信息都可以修改. * 生产任务单状态 生产任务单4大状态 二.确认状态 生成生产投料单，可以对投料单进行维护，但不可以领退料. 三.下达状态 代表本张工单正式启用，可以领料/生产/入库/退料. 四.结案状态 代表本张任务单已生产完毕，余料全部退完.在制等于0. * 生产投料单由来/作用 生产投料单是根据生产型号的BOM（物料清单）展开 1）给出投料（领料）计划 2）管理在制品 在制品管理是用投料单来实现的,在制品计算公式： 在制品数量＝已领数量－报废数量－ 退料－产品入库数量 生产投料单： * 生产领料 生产投料单： 1、根据投料单下推领料单 2、配套领料 3、分仓领料（原材/易耗品仓） 4、汇总领料 5、倒冲领料 6、工序领料 7、工序配套领料 * 在制品退料 1）业务背景 在生产任务完成后或者停止执行后，需要清理生产现场的物料，这个时候就需要进行生产退料。即使物料在生产现场并不实际退回仓库，为了真实反映生产任务与物料消耗之间的关系，系统也要求进行生产退料处理。在制品退料仅限于普通件，而且在制品数量必须大于零。 2）在制品退料处理流程 选定投料单--点击退料操作--生产红字领料单--保存与审核 生产退料： *