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零部件检验与试验记录 产品名称：刖悬架总成 产 品 图 号： 2B30101290100010 批次号： 本批总数： 送检总数： 表号：JL1301?023A 更改单编号： 应体现时间：年 月曰 本批是否体现：O是 O否 供应商控制方案：100%检验 第1页共3页 更改项目内容： 产品执行标准名称及编号： 序号 检验项目 ?R 要 度 检测工具或 方法 技术要求 检测结果 备注 1 # 2 # 3# 4# 5# 1 外观 B 目测 光洁、无明显磕碰.、划伤、磕痕和锈蚀 1.1 锻件表面质量 目测 平整无缺陷 1.2 焊接质量 目测 均匀饱满 1.3 标识 H测 永久清晰 1.4 密封 试压机 试压机不低于4个大气压 2 总成尺寸 2. 1 两减振器中心距 3m卷尺 260 ±0.5 2.2 两减振器锁紧螺母 扭距 扭力扳手 300-350N. m 3 主要零部件尺寸 B 3. 1 减振器 3. 1. 1 减振器长度 B 3m卷尺 555±3 3. 1.2 弹簧直径 0—150卡尺 主e 10副①8 3. 1. 3 下叉座厚度 B 0—150卡尺 2 mm 3. 1.4 前轴孔直径 0—150卡尺 ①3O+o.严 3. 1. 5 两减震器连接孔屮 心到方向连板同一 端面高度差 B 3m卷尺 0-1 mm 供应商质量部门印章 供应商质量部门负责人（签章） 检验员： 结论： 日期： 诸城车辆厂检验人员验证结论：o合格 o不合格 检验员签字（盖章）: 口期： 供货单位: 本次供货时I可：年 月曰  零部件检验与试验记录 产品名称：刖悬架总成 产 品 图 号： 2B30101290100010 批次号： 本批总数： 送检总数： 表号：JL1301-023A 更改单编号： 应体现时间：年 月曰 本批是否体现：O是 O否 供应商控制方案：10096检验 第2页共3页 更改项目内容： 产品执行标准名称及编号： 序号 检验项目 重 要 度 检测工具或 方法 技术要求 检测结果 备注 1 # 2# 3# 4# 5# 3. 1.6 两叉头内侧宽度 B 0—500卡尺 222 ±1 3.2 连板厚度 0—150卡尺 50 mm 3. 3 方向柱 0-500卡尺 3. 3. 1 总长度 3m卷尺 433 mm 3. 3.2 轴承台直径 A 千分尺 小力以 ?O..O5O ^45-0.089 3. 3.3 轴承台表面粗糙度 样板 1.6 3. 3.4 安装键槽宽度 A 0—150卡尺 8 0.036° 3. 3. 5 键槽深度 0—150卡尺 4严 3. 3.6 上轴承台高度 0—150卡尺 22 mm 3. 3.7 下轴承台高度 0—150卡尺 35 mm 3. 3.8 两轴承台定位尺寸 0—300卡尺 252 ±0. 15 3. 3.9 安装锥度顶端尺寸 0—150卡尺 026+OO5o 3. 3. 1 0 键槽偏转角度 角度尺 左旋10° 3.4 理化 A 金相显微镜 正火状态下珠光体+铁素体 3.4. 1 方向连板、 硬度计 45# 正火 180IIB ?220IIB 3. 4.2 减振柱、 硬度计 45#/35Mn2 调质 25HRC?30HRC 供应商质量部门印章 供应商质量部门负责人（签章） 检验员： 结论： 日期： 诸城车辆厂检验人员验证结论：O合格 O不 合格 检验员签字（盖章）： 日期： 供货单位: 本次供货时I可：年 月曰  零部件检验与试验记录 产品名称：刖悬架总成 产 品 图 号： 2B30101290100010 批次号： 本批总数： 送检总数： 表号：JL1301-023A 更改单编号： 应体现时间：年 月曰 本批是否体现：O是 O否 供应商控制方案：10096检验 第3页共3页 更改项目内容： 产品执行标准名称及编号： 序号 检验项目 重要 度 检测工具 或方法 技术要求 检测结果 备注 1 # 2# 3# 4 # 5 # 3. 4. 3 锁紧圆螺母 硬度计 45# 调质 25HRC?30HRC 3.4.4 方向柱 硬度计 45# 调质 26IIRC?30HRC 3. 3.5 弹簧 硬度计 82B/65Mn/60Si2Mn 硬度 42IIRC?50HRC 5 性能 A 5. 1 示功性能 示功机 减震器经IO双动双频试验后，不应有漏油和明显 的噪声现象 5.2 示功图 示功机 示功图必须完整 供应商质量部门印章 供应商质量部门负责人（签章） 检验员： 结论： 日期： 诸城车辆厂检验人员验证结论：O合格 O不合格 检验员签字（盖章）： 日期： 供货单位: 本次供货时I可：年 月曰