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制备高质量金相试样 一、 问题描述 2013年12月25日，宝马对我公司试制的BMW.AlSi7MgCu产品进行过程 审核，审核人员提出该产品的金相组织不好（划痕、研磨膏比较多，看不到第 二相）。 二、 问题分析 1、 公司金相制样工艺： 锯切试样——机械濟光——机械抛光 2、 问题原因分析： （1） 锯切试样直接进行磨光和抛光，不易拿稳，容易出现划痕。 （2） 机械磨光和机械抛光时，由于磨抛机转盘转动吋稳定性差，试样平整 度不好，容易出现划痕。 （3） 抛光时试样在抛光布上随意滑动，容易造成不同方向的划痕； （4） 抛光时研磨膏使用较多，嵌入划痕内，不易抛掉。 （5） 制样人员没有掌握试样磨光和抛光技巧。 三、 金相制样试验工艺过程 1、 改进事项 （1） 将锯切试样进行镶嵌后再濟光和抛光。 （2） 用手工磨代替机械磨。 （3） 用戴卡的MP-2B抛光机对试样进行抛光。 （4） 查阅资料，学习试样磨光和抛光技巧，并加以运用。 2、 试验过程： （1） 从化验室随机选取了 BL.AS7G03产品6033Q-1金相样块，然后用试 样切割机将金相样块切成小块（便于镶嵌）。 （2） 使用戴卡XQ-2B型镶嵌机将小块试样进行镶嵌，镶嵌试样记为S?l。 （3） 用不同粒度的碳化硅水砂纸磨制S?1试样。 （4） 采用W0.5的金刚石研磨膏，在戴卡MP-2B抛光机对S-1试样进行抛 光。 （5）将S?1试样放入混合酸水溶液（HF： 1%、HC1： 1.5%、HNO3： 2.5%） 中浸蚀6?8S,然后迅速用流动的水冲洗，最后用风力比较大的吹风机吹干。 采用戴卡的立体显微镜分别观察抛光和浸蚀后的S?1试样。 四、试验结果(在戴卡立体显微镜下的金相组织) 金相组织 50X 金相组织 200X 500X 未腐蚀试样金相组织 腐蚀试样金相组织 500X 500X 腐蚀试样金相组织 五、 试验结论 1、 通过以上改进措施，基本解决了金相照片划痕多、研磨膏多、看不到第 二相的问题，但试样边角地方还有轻微的划痕和研磨膏。 2、 未腐蚀试样浅灰色板条状相（可能是B铁相）比较多、清晰，黑色相较 少；浸蚀后黑色相较多、清晰，灰色板条状相反而变少，明显看到灰色骨骼状 相（可能是a铁相或Mg?Si相）。腐蚀试样轻微划痕减少，但有黑点出现。 六、 建议 1、 用扫描电镜分析宝马试样各种相的组成。 2、 把浸蚀前后的两种照片发给宝马，由宝马决定试样是否需要浸蚀。 3、 宝马验证金相合格后，根据试验采取的改进措施和制样技巧编制《宝马 产品金相制样指导书》。 4、 如果宝马认为试样金相组织照片仍不符合要求，建议买一台屯解抛光机, 进行电解抛光。