制程检验操作指引.docxVIP

目的 对生产全过程进行检查，以便能在产品加工过程屮及时发现和处理不合格品，防止不合格品转序。 适用范围 适用于本公司各生产环节的制程检查（首件检验、巡检）作业。 术语定义 3.1首检：批量生产前（对开机、修模后、换色、换型号、停机超过24小时等）对生产的前儿件产品的检查、 确认过程。 3.2巡检：在制造过程中，对各生产环节的产品品质巡回检查、确认过程。 3.3抽检：对工序制品或成品完成后，在产品随机抽取一定数量之样本进行检查、确认过程。 3.4 TPQC：生产制程品质控制。 职责 4.1工程开发科：负责产品的研发、设计，以及对应之图纸、BOM、生产明细等的制作。 4.2 PMC部:负责生产计划安排及生产物料控制。 4.3生产部：根据PMC部之生产计划，负责对产品的相关制作及制程异常处理等。 4.4品质部：负责对所有生产环节之品质检查、控制过程。 检验抽样方案： 1正常抽样标准：每小时抽检5PCS,有1个不良拒收； 5.2加严抽样标准：每小时抽检10PCS有1个不良拒收（适用于客户要求严格和重复异常发生的及难以控制 之产品）； 作业要求 6.1检查依据：相关图纸、样板、客户订单、外观检验标准书、生产计划表、制程检验标准、抽样计划表等。 2检验方法：目测、测量（卡尺、卷尺等）、试装配、附着力等。 6.3检验时机：换色、换规格、换产品、停机超过24小时、连续生产5天 6. 4首件样品检验 4.1检验内容：材质、型号、规格、尺寸、颜色、具体依《制程检验标准书》。 6. 4.2检验依据：《生产计划表》、《客户订单》、样品、色板、《工艺流程表》、《检验标准书》、 《工程图纸》等。 6. 4.3量产前，生产部门各车间先做好产吊首件样吊的自主检查，自检合格后，交3PCS产品于 1PQC进行首件产品确认。 6.4.4当IPQC根据客户样品或量产样品确认首件样品合格后，生产部门方可正式生产；若不合格，IPQC将 所有存在的异常问题记录下来，并填写《产品首件确认记录表》，rfllPQC通知生产部门重新制作首件 ，再经IPQC确认合格后方可塑产。 6.4.5首件必须在产品上签上做首件人的名字，确认的日期、确认的状态；并放在离生产处不远的地方，且保护好，作为检验的样品。 6. 4. 6《产品首件确认记录表》填写完成后，交于TPQC組组长审核，品質经理核准后交于品質文员存档； 6.4.7生产部依据首件样品量产。 6. 5过程巡检 6. 5. 1量产前，TPQC需做好上工序产品质量复检工作，发现有质量不合格产品，立即通知上工序的QC和上 工序的车I可负责人处理，严重不良须提出改善措施。按《不合格品管制程序》执行。 6.5.2 IPQC必须根据检验依据对产品进行巡检和抽检，每一小时对生产车间每一个工序巡检一次，并将检 验结果记录于《巡检日报表》上。当发现不合格品时，实时通知相关责任部门负责人进行改善，并 将改善结果记录于《巡检日报表》上；严重的须开《纠正预防措施处理报告》； 6. 5.3 IPQC除了对每工序的巡检之外，还及时对每一批或卡板的已经完成待转车间的产品进行抽样检验， 并确认产品标识是否正确，并填写《巡检日报表》反馈质量状况。 6.5.4制程中，发现材料用错、刀型打错、样品色板用错、严重不合格等异常现象吋，IPQC需立即发出《纠 正预防措施处理报告》，处理已经发生质量异常，具体的做法是：由TPQC填写《纠正预防措施处理 报告》，经质量组长审核后，执异常单找到部门/车间的负责人填写相应的内容，包括原因分析及纠正、 预防措施，最后IPQC负责跟进采収的纠正、预防措施的实施效果，并结案。 6.5.5当发现每一时间段有异常时，需追踪到上一时间段有没有同一?种问题，如有则按《不合格品控制程序》 执行； 6. 5.6在制程中发现工程图错误，材料更改或结构需进行修改，实时发出《纠正预防措施处理报告》给责任 部门要求纠正，按《纠正/预防措施控制程序》执行。 6. 5.7相关文件按《记录管制程序》执行。 相关文件 《不合格品控制程序》 《记录管制程序》 《制程检验标准书》 《外观检验标准书》 记录与表单 产品首件确认记录表 巡检日报表 纠正预防措施处理报告 IPQC巡檢作業流程 IPQC巡檢作業流程 參與部門： 生產車間、1PQC、相關貴任部門 首件制作自檢 按首見檢驗作業流程作業 正常牛產