试验报告一_陈易新_2012010136.docx

实验一：机械式仪表和应变片电测方法实验 结22 陈易新 同组人 王梦争 王琛 郭铁城 陈致佳 1 实验目的 1 掌握结构实验常用的几种机械式量测仪表及传感器的工作原理、构造及安装和测读方法； 2 掌握电阻应变片的选择、粘贴、检验和引线焊接等工艺； 3 掌握静态电阻应变仪的使用方法、标定和常见故障的排除； 4 为实验二的试件作贴片准备。 2 实验用具及设备 1 等强度悬臂钢梁一套，含砝码（）； 2 百分表二块； 3 磁性百分表支座一套； 4 曲率仪支架一套（支座间距100.0mm）； 5 短标距电阻应变片，各3-5 片，作贴片练习和实验用，另有3-5 片长标距电阻片为准备实验（二）所用； 6 工具箱一个：钢尺一把、镊子、电烙铁、棉花、砂纸、丙酮、松香、导线等； 7 仪器设备：数字万用表一个、静态电阻应变仪一台； 8 实验二用混凝土棱柱体试件一块。 3 实验步骤 小组讨论实验加载和测量方案，之后经任课老师审核通过，即可开始实验； 1 粘贴电阻应变片： ①在等强度梁上按实验测量应变的需要标出贴电阻片的数量和位置： ②用数字万用表，测应变片阻值，进行分类编组，选出工作片、补偿片； ③严格按照操作工艺，在钢材或混凝土表面进行贴片工作； ④检查电阻应变片粘贴质量，包括外观及量测电阻片阻值和绝缘电阻； ⑤焊接引线，之后重复上述测量。 2 电阻应变仪的使用： ①熟悉静态电阻应变仪的使用及读数； ②测量等强度悬臂钢梁上，各应变片的应变值初读数； 3 在等强度悬臂钢梁上安装百分表、曲率仪、（杠杆应变仪）； 4 记录仪表所在位置的x值； 5 根据预习报告的计算结果设计实验记录表格，并记录各仪表初读数； 6 按预习报告的计划对等强度悬臂钢梁进行分级加载，分级卸载，记录读数；卸 载分级与加载分级相同，共分（3-5）级，记录并校核各仪表读数； 7 整理记录资料，全组同学清点并整理实验用设备和工具，请任课老师检查后离开实验室； 8 核对实验之后编写实验报告的信息是否完整； 9 实验记录要求： ①记录各量测仪表在等强度钢粱上的位置，画出示意图； ②实验原始记录需要记录在事先编制的记录表格中，实验加载数据记录过程中边记录、边计算； ③每级荷载施加完成后，计算每个测点量测值的增量，比较数据的发展变化规律； ④第一遍加载卸载结束后计算实验值与理论值之间的对比关系； ⑤实验原始记录只能杠改，不得用橡皮涂改； ⑥有两组有效数据，即小组成员在实验过程中虽有分工，但要及时轮换，为每位同学提供动手实验的机会； 10 小组讨论实验二的应变片布置方案，按照小组确定的贴片方案，在试件上贴片为实验二作准备。  4 等强度钢悬臂梁的承载能力理论计算 4.1 建立计算模型 计算等强度钢悬臂梁的承载能力（尺寸及材性见图1）并选定实验最大荷载，计算该荷载值下梁的挠度及应变值（参阅四，操作部分）； 实验所用等强度钢悬臂梁的示意图如Figure 1所示。材性由生产厂家给出，尺寸实测如下： 图 SEQ Figure \* ARABIC 1 等强度钢悬臂梁的尺寸及材性 以下计算仍按照图中标示值进行。等强度梁理论平面应为三角形，但考虑到在悬臂梁端部加载，梁端部需有一定的承载力，因此在梁端部加宽，但不考虑对梁其它部分的性质的影响，仍按照三角形计算。并建立如图所示的坐标系。 图 SEQ Figure \* ARABIC 2 等强度梁理论模型 在横坐标为x处，惯性矩，弯矩。 在 (x, y) 处，应力，应变。 根据材料力学知识，曲率，亦即。可以根据该式由实测应变值推算得到曲率。 曲率处处为同一个常数，因此梁的挠度曲线为一圆曲线。而处有，可以写出挠度曲线方程为；特别地，在梁末端处，挠度。可以根据该式由实测挠度值推算得到曲率。 4.2 最大承载力计算 整根梁上最大应力同时出现在各处上、下表面，即处：应力。 当时，荷载， 应变， 曲率半径， 端部挠度。 4.3 各级荷载下理论应变、曲率、挠度计算 由于，可加5级荷载，分别为1~5kg. 各级荷载下应变、曲率、挠度计算值如下： 砝码(kg) 荷载(N) 应变() 曲率() 挠度(mm) 1 9.8 178 111 5.02 2 19.6 357 223 10.04 3 29.4 535 334 15.08 4 39.2 713 446 20.15 5 49.0 892 557 25.26  5 数据处理 5.1 实验方案 本组选择贴片方案一，即在等强度梁表面纵向粘贴应变片R1，在另外的一个钢片上粘贴温度补偿片R2，组成半桥，连接应变仪，应变仪读数即为实际应变。 图 SEQ Figure \* ARABIC 3 应变片贴片方案 挠度测量点应尽量靠近端部，实际测点距端部x=45.4mm；应变测量点应尽量靠近伸臂梁根部，实际测点距端部204.4mm；曲率测点位