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电阻焊质量管理与检验 现代电阻焊技术可以得到高质量焊接接头。但由于电阻焊过程中受众多偶然因素的干扰（表面状况不良、电极磨损、装 配间隙的变化、分流等工艺因素的随机波动、焊接参数的波动……），要想杜绝生产中个别接头质量的降低、废品的出现还 是有困难的。因此，必须对电阻焊产品的生产全过程进行监督和检验，保证其在规定的使用期限内可靠地工作，不致因焊接 质量不良导致产品丧失全部或部分工作能力。 一、 电阻焊的全面质量管理 电阻焊全面质量管理的主要任务是预防和及时发现焊接缺陷，确定焊接接头质量等级，保持所有生产因素的稳定性，并 保证获得高而稳定的产品质量。质量管理内容如图1所示。 图样工艺性审查的目的是为了保证焊接结构（件）的良好工艺性。如审查金属的厚度及材料牌号、焊缝位置的布置、焊 接接头的形式、接头的开敞性、点距及搭边尺寸等。审查合格后，进行工艺会签。 焊前有关工序检验主要是对焊前准备的检查，是贯彻预防为主的方针，最大限度避免或减少焊接缺陷的产生，是保证焊 接质量的积极有效措施。 电阻焊焊工应有较高的操作技术水平，因为焊接夹具、工艺装备和电阻焊机较为精密、复杂，机械化、自动化程度高， 操作中稍许失误（如工件放置偏离，电极冷却不良或修磨不规范，夹具使用不当…）都会造成批量性不合格品出现。 生产实践表明，电阻焊焊接质量与焊机性能和焊接参数关系极为密切。因此，必须保证焊接参数的正确选用，同时对各 参数实行监控；电阻焊设备在安装和大修之后或控制系统改变之后，必须进行焊机的稳定性鉴定，确保鉴定合格后方可焊接 产品。鉴定项目及要求见表1、表2和表3。 表 1 点焊机和缝焊机稳定性鉴定项目及要求 宏观金相检验 X射线检验 剪切试验 焊机 接头 试件 类别 等级 总数/个 数量/ 要 求 数量/ 要 求 数量/ 要 求 个 个 个 1.强度值均大于表7-2的要求 除 允 许 有 ① 2.90％的试件的强度应在 FT 一、二级 100 0.5mm 的气孔100 熔核直径应符合 的±12.5％范围内，其余的应 外，无其他缺陷 点 表7-3要求，焊透 在FT 的±20％范围内 焊 105 5 率在 20％～80％ 1.强度值均应大于表7-2的要 机 之间、压痕深≤15 求 三级 ％，无其他缺陷 － 不要求 100 2.90％的试件的强度应在 FT 的±20％范围内，其余的应在