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高炉大修及环保技术升级改造EPC总承包工程 设备监造及检验作业文件 编 号 XNSP-PD-2010-004 版 本 A 编制时间 20 设备监造及检验作业文件 1 目的 目的是为了保证本项目所采购设备能够如期交付，并满足设备采购合同的各项技术要求。 2 职责 责任部门为 采购部、总包方相关专业所（室）。 3 作业内容 3.1 前期准备工作 3.1.1 工程采购部根据本工程具体设备种类、涉及专业、设备供方所在区域等情况成立设备监造、检验组。 3.1.2 监造、检验人员认真熟悉设备采购合同供货范围和技术要求，收集相应的设备制造、检验标准及规范。熟悉设备选用材料、加工工艺、装配、试验等方面的技术要求及相应检测和验证方法。 3.1.3 必要时项目管理部采购部应组织所有监造人员参加针对材料、机加工艺、测量工具使用、验收程序等内容的集中业务知识学习。 3.2 了解整体情况，核实进度 3.2.1 监造人员到达设备供方制造厂后，由销售人员联系设备制造部门负责人，介绍本合同设备目前加工制造情况，同时监造人员应要求供方提供相应的生产计划。 3.2.2 供方对监造人员进行必要的现场安全教育后，带领监造人员到加工现场实地落实、查看设备的加工制造情况。落实过程中监造人员要详细记录各零部件所在加工车间及加工工序。 3.2.3 监造人员通过供方物质供应部门了解设备制造所需外购材料、配套部件的订货、到货情况，必要时应要求查看供方材料、外购件的订货合同。 3.2.4 监造人员在了解设备制造的整体情况后，根据设备采购合同规定的交货期及供方提供的设备制造进度计划，核实目前合同设备的加工制造进度能否满足合同规定的交货期要求，如果目前进度滞后，应立即以书面形式向采购经理汇报。 3.3 过程监造 3.3.1 首先监造人员应对用于合同设备制造的钢板、锻件毛坯、铸件毛坯等关键材料的检测报告和实物进行检查。监造人员应要求供方提供并查阅上述原材料的化验单、出厂检验单、质量证明书及到厂后的质量复检单；同时可以要求供方提供相应的检测工具，对原材料实物质量进行检验。 3.3.2 监造人员要向供方工艺人员了解各零部件的加工工艺编排，查阅工艺卡片。同时可以向供方借阅图纸，详细了解和记录各关键零部件的加工工艺过程、周期、所需工装设备、加工精度、热处理方式和要求等技术内容。 3.3.3 监造人员根据掌握的上述技术内容编排监造工作计划。对于加工周期长、精度要求高、所需工装设备繁忙紧张的零部件应作为监造工作关注的重点。 3.3.4 监造人员要详细查看每个关键零部件的加工情况。对于关键工序监造人员应对照图纸标注的技术要求认真检验，如果不符监造人员应阻止该零部件进入下道加工工序。 3.3.5 监造人员要随时关注外购件到厂情况，对于关键外购件可以向供方提出要求其提供联系方式和创造便利条件，亲自到外购件制造厂按上述监造程序进行监造和检验。 3.3.6 当零部件加工完成，且外购件全部到厂，进入到设备装配工序时，监造人员首先应验证外购件如轴承、电动机、减速机等部件的出厂检验单、质量证明书及到厂后的质量复检单。同时还要对实物质量进行检验，如果质量不满足要求或不符合设备采购合同规定的指定分供货商，监造人员应阻止将该部件装配于合同设备。 3.3.7 合格零部件装配过程中，监造人员要严格按照装配图纸规定的技术要求检验每道工序的装配质量，不满足要求的坚决不允许进入下道装配工序。 3.3.8 对于监造人员已明确提出要求供方生产人员整改处理的问题，若对方置之不理，监造人员应向供方发出《设备货源地监造、检验工作联系单》，书面要求其整改。 3.3.9 监造过程中，监造人员若发现当前制造进度已滞后，应立即向供方发出《设备货源地监造、检验工作联系单》要求其加快进度，并落实赶工措施。 3.3.10 监造人员工作的基础源于设备采购合同的技术条件，供方提出的任何更改合同技术条件的要求监造人员无权决定，应通过联系相关专业技术人员书面确认和解决。 3.4 出厂前检验 3.4.1 当设备严格按照技术要求组装完成后，对设备进行整体性能检验，包括总体预装、空运转试验、润滑检查、负荷试验等。 3.4.2 在进行上述检验工作前，监造人员应要求供方提供相应的检验规程，提前明确和熟悉考核内容和指标。 3.4.3 对于设备采购合同中注明的“A检”即联合检验设备，监造人员应将具体检验时间提前通知采购经理，以保证业主方代表或其他参与人员提前到达检验地点。 3.4.4 设备出厂检验过程监造人员必须全程到场，参与并监督供方对检测工具和仪表的校验、检验操作过程、如实准确记录等工作。 3.4.5 如果在检验过程中供方有弄虚作假现象，监造人员应立即制止，并向供方发出《设备货源地监造、检验工作联系单》，要求其立即采取纠正和监督措施。 3.4.6 设备检验