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格构柱安装技术交底
项目单位名称:重庆轨道交通九号线一期工程土建9标
2017年 月 日 编号:
单位工程名称
五里店站
里程/桩号
设计文件图号
CQ9I-CMI-SS-CZ15-JG1
交底部位
明挖段格构柱加工
交底主要内容:
一、工程概况
1.五里店车站工程分暗挖段和明挖段两部分,明挖段长76米,里程为右CK17+692.755-右CK17+768.755,最大开挖深度30.55米,基坑支护方式为围护桩+内支撑方式。
2.明挖基坑格构柱设计根数18根,单根长度29.61m。格构柱断面尺寸为450*450mm(不含缀板厚度),格构柱由四根角钢(规格∠180*18)、缀板t=12(330*300,钢缀板中到中间距800mm)、横隔板t=10(414*414,内空Ф370mm,四角切角40*40mm,横隔板中到中间距800mm)焊接而成。格构柱在加工厂分节加工完成后采用钢筋炮车运输至施工现场拼装。
二、格构柱制作
格构柱制作详见《五里店站明挖段格构柱加工技术交底》
作业条件
1.灌注桩完成成孔、钢筋笼安装到位并经建设、监理等相关单位验收合格。
2.现场轴线和标高均已复核完毕。
3.钢格构柱长度、规格、焊缝质量经验收合格并做好隐蔽验收记录;
4.确定吊车起吊位置以及吊装运行路线。
成品保护
1.构件进场应堆放整齐,防止变形和损坏,根据规格类型分区存放。
2.相同钢构件的叠放时,各层钢构件的支点应在同一直线上,防止钢构件被压坏或变形。
3.格构柱吊装时必须有专人负责,严格遵守吊运规则以防止吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其他损坏。
4.严禁野蛮装卸,装卸人员装卸前需检查吊马及索具的情况,防止意外。
5.将格构柱吊运至安装地点后,应搁置在干燥无积水处,防止锈蚀,底下采用垫枕支承平稳。
格构柱安装
工艺流程
安装步骤:
清孔满足设计要求后,使用全站仪在每个孔口边测出3个格构柱安装定位点,对格构柱安装方位进行控制,测点前需观察现场孔口周边地形,以便定位点布设至最佳位置。
采用汽车吊将制作好的格构柱,按两点吊法吊至安装现场,并应安放至平整、干净场地内;如场地无法达到要求,应用枕木垫平安放,且须尽快吊装放入孔内,避免格构柱受污染或变形。
先将加工好的钢筋笼吊入孔内,利用孔边定位点,初次 调整校正好钢筋笼放入位置(偏差±5cm内),在孔口露出2米钢筋笼并用横杆悬吊支承于枕木上,钢筋笼顶部下2m位置增加一道加强箍筋,加强箍筋与钢筋笼主筋100%焊接。
采用25t汽车吊车将格构柱整体吊放入孔,按两点吊,将吊点绑系在格构柱端部两对应缀板中心位置(偏差在±5mm内),并缓慢起吊;待吊至钢筋笼顶端时停止放下,使其处于静止自由悬吊状态,并用经纬仪校对格构柱悬吊垂直度(偏差在±1/1000H)。
垂直度满足要求后,缓慢深入钢筋笼内3米处,采用“井字形”钢筋与钢筋笼加强箍筋焊接连接,焊接时应反复校正垂直度和中心吻合度;无加强箍筋部位采用就近增加拉筋的方法与钢筋笼主筋连接,并将钢筋笼主筋顶部10cm与格构柱角钢焊接,焊缝满足前述要求。
将连接好的钢筋笼与格构柱整体缓慢吊装入孔,入孔过程采用经纬仪控制下放垂直度(偏差在±1/1000H且不大于20mm),并利用孔边定位点分段进行控制格构柱方位,每放入2m即对格构柱方位校正一次,将格构柱下放至设计标高位置。
质量标准:
1.格构柱规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度必须符合设计图纸及施工施工规范要求。
2.格构柱角钢的拼接焊缝连位置应错开。
3.尺寸超出允许偏差:对焊缝长度、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。?
4.缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接10~15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。?
5.焊接夹渣:多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运条正确,弧长适当。注意熔渣的流动方向。
6.钢骨架允许偏差及检验方法:
序号
项 目
允许偏差
检验方法
检验数量
1
钢骨架长度
±100mm
尺量
全部
2
钢骨架截面积
±10mm
3
角钢间距
±10mm
尺量,不少于5处
4
钢缀板间距
±20mm
5
钢骨架垂直度
<1/300基坑深度
吊线尺量
7.格构柱吊装允许偏差:
序号
检查项目
允许偏差
1
立柱中心线与基线中心线
±5mm
2
柱顶及底板顶设计标高
0mm;-20mm
3
立柱顶面不平度
±5mm
4
立柱不垂直度
长度的1/500
5
立柱上下两平面相应对角线差
长度的1/500
8.格构柱加工技术控制指标:
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
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