材料成型工艺学第16章 热轧无缝钢管的主要加工形式2016.ppt

* 减径机：微减径机、张力减径机 定径机：纵轧定径机、斜轧定径机 热扩管机 第三节 精轧方法 * 常用的减径机传动形式 * 精轧方法 轧机结构 机架数 总减径率 单机减径率 作用 微张力减径 二辊、 三辊 9－24 40-50% 3-5% 减径、扩大规格 张力减径 二辊、三辊、四辊 12－30 75-89% 10-12% 减径、减壁、扩大规格 纵轧定径 二辊、三辊 3－12 3-8% 很小 提高尺寸精度、增加真圆度 斜轧回转定径 三辊阿塞尔 1 ?3% ?3% 提高尺寸精度、增加真圆度 * * * * 第四节热轧无缝钢管生产的一般工艺流程 连轧管生产的工艺流程 * 无缝钢管生产的基本工艺 坯料准备→加热→穿孔→轧管→定减径→精整 坯料准备：坯料选择、检查、切断、表面清理、测长称重、定心等 * 无缝钢管生产的基本工艺 坯料准备： 原料：钢锭、连铸坯、热轧坯、锻坯 管坯检查与清理：表面检查、清理：火焰、风铲、剥皮等 管坯切断：锯切、剪切机、折断、火焰切割 管坯切断长度： * 无缝钢管生产的基本工艺 加热： 加热炉：斜底式加热炉、环形加热炉、步进式加热炉、分段式快速加热炉 加热制度：加热温度、加热速度、加热时间 定心（形）： 目的：防止穿偏，改善咬入条件 热定心：一般碳钢和低合金钢 冷定心：高合金钢或重要用途 * * ASSEL轧管机组工艺流程示意图 管坯准备 管坯锯切 管坯加热 穿孔（ＣＴＰ） Assel轧管 三辊定径 人 工 修 磨 人工检验 钢管冷却 钢管矫直 钢管吹灰 钢管锯切 钢管倒棱 无损探伤 称重、测长 喷印、标记 打捆、入库 除鳞 * * 限动芯棒连轧管机 * * * * * * * 三辊限动芯棒连续轧管机 特点：其生产的钢管壁厚偏差显著改善，表面更光洁，可生产高强度钢管和外径与壁厚比大于40~43的大口径薄壁管，可有效的实施AGC控制。对减径产品，在连轧机上可进行首尾部分预压下，抵消张力减径时的管端增厚，减少切损。 一、 纵轧法 * 三辊连轧管（PQF）的技术优势 壁厚精度更高 钢管表面质量更高 可轧制变形抗力更高的钢种 金属收得率高 可轧制更薄的钢管（更大的径壁比D/t） 工具消耗显著降低 一、 纵轧法 半浮动芯棒轧管机 结构： 在轧制过程中对芯棒速度加以控制，轧制过程行将结束时，解除对芯棒速度的控制，让金属带着芯棒通过轧机，随后由脱棒机将芯棒由钢管中抽出。 半浮动轧机轧制的管径不宜太大，受脱棒各件的限制。 优点： ①生产率高； ②毛管尺寸精度高； * 一、 纵轧法 半浮动芯棒轧管机 优点： ③无“竹节膨胀”； ④能耗小，全浮动30～40%； ⑤可直接把穿孔顶杆作为芯棒； ∴半浮动是代替全浮动的一种很有前途的轧机。 * * 表1 三种类型连轧管法的对比 连轧管类型 全浮动 限动 半浮动 芯棒速度 高，不恒定 中，恒定 中，恒定 脱管机 无 有 无 脱棒机 有 无 有 定减径前再加热 必需 可不需 必需 线外预插棒 无 有，也可无 有，也可无 可生产的最大管径，mm Φ168 Φ426 Φ194 可轧制的最大管长，m 35 48 48 芯棒全长，m 30 29 27 芯棒工作长度，m 29 23 26 棒管长度比 0.86 0.60 0.56 轧制节奏，s 15 24 17 可轧米数，m/min 132 120 170 荒管外径偏差，% ±1 ±0.7 ±0.7 荒管壁厚偏差，% ±8～10 ±6～8 ±6～8 轧管最大延伸系数 5 6～10 6～10 “竹节”缺陷 有 无 无 轧制压力和能耗 高 比全浮式低30～40% 比全浮式低30～40% * 狄塞尔轧管机（Diesher） 1929年美国出现主动回转导盘的二辊斜轧毛管机。 结构： 二辊斜轧主动导盘+轧辊+长芯棒（全浮动） 优点： ①生产薄壁毛管D/S﹥30； ②产品尺寸精度高，壁厚公差±5%； 缺点： ①生产率低，轧速0.5m/s； ②轧制钢管短。 二、 斜轧法 * 狄塞尔轧管机轧管 * Accu-Roll轧管机（改型性狄塞尔轧管机） 80年代美国Artna-standand公司。 结构：锥形辊、大导盘、辗轧角、大送进角、限动芯棒操作。 优点： 与狄塞尔比，锥形辊和限动芯棒，由于辊轴间速度与轧件速度相一致，金属变形更为合理。 ①生产率比狄氏高，1-1.2m/s; ②轧制毛管长度较长,14-16m； ③尺寸精度高，3%-5%，为目前精度最高的轧管机。 ④可生产薄壁管范围广（D/S=4-35） 二、 斜轧法 * Accu-Roll 轧机示意图 * * 缺点： 生产率较连轧低。 与其他组比，建设费用低，设备组成简单，有些机组不设再加热炉，即节省了能源 ，又缩短了工业流程，以上所建正立近几年中小工厂争先选用的原因。 二、 斜