材料成型工艺学第18章 管材纵轧原理和工具设计2016.pptVIP

* 八机架连续轧管机的减壁、减径及椭圆度的分配情况 1－减壁率；2－减径率；3－椭圆度 * （3）计算各架孔型顶部和开口处管子壁厚 各架孔型顶部壁厚等于前一机架孔型开口处壁厚减去该机架孔型顶部减壁量。 各架孔型开口处壁厚可近似认为等于前一孔型顶部的壁厚。 连轧管孔型设计 * （4）确定孔型高度 最后一架孔型高度应保证毛管内表面与芯棒间存在一定间隙。 连轧管孔型设计 * （5）确定孔型宽度 但第一架孔型宽度应考虑穿孔毛管能否顺利咬入，需满足以上条件： 连轧管孔型设计 * （6）确定孔型其它尺寸 开口角ψ：1＃：45°～50° 2～6＃： 40°～45° 末两架：30° 辊缝值：1＃：8mm，其它：5mm 圆角半径：前几架：20mm，末机架：5～15mm 连轧管孔型设计 * 偏心值 机架号 孔型尺寸/mm 孔型宽高比G 开口角度/(o) /mm 孔型侧壁圆弧半径ρ/mm 孔槽边角圆弧半径r/mm 辊缝Δ/mm 孔型槽壁厚/mm 孔型槽底的减壁量 绝对值/mm 相对值/% 高a 宽b 1 2 3 4 5 6 7 8 9 119 113 110 108 106 105 105 109 109 143 138 140 136 136 130 130 119 119 1.20 1.40 1.27 1.26 1.28 1.24 1.24 1.09 1.09 30 28 42 43 43 42 42 — — 6 5 — — — — — 5 5 — — 332 228 290 288 288 — — 20 20 22.5 27 20 20 20 20 20 8 5 5 5 5 5 5 5 5 10.5 7.5 6 5 4 3.5 3.5 3.5 3.5 4.5 7.5 4.5 2.5 2 1.5 0.5 — — 30 50 42.8 33.3 33.3 30 12.5 — — 九机架连续轧管机108×3.5管材的孔型主要尺寸表 * MPM连轧管机孔型轮廓 * （7）绘制孔型图，计算各孔型管子面积 （8）校核各孔型延伸系数 （9）确定各机架轧辊转速 张力轧制，有利于延伸，轧件壁厚均匀，但管子抱紧芯棒，不易脱棒。 推力轧制，不利于延伸，增加管子横向壁厚不均，甚至过充满，易脱棒。 分配动态张力系数：由第一架至最后机架张力逐渐减小，并过渡到推力。 连轧管孔型设计 * 前几架拉力轧制，动态张力系数1.0%~1.5%，中间机架逐渐减小，以保证轧制过程稳定而芯棒不能抱紧。后机架0～－1.0%推力轧制，利于脱棒。 调整各机架轧辊转速： 连轧管孔型设计 * 连轧管孔型设计 确定孔型速度系数的图示 1－椭圆孔型；2－圆弧侧壁圆孔型；3－三辊式轧机的椭圆孔型 （a）孔型速度系数与孔型椭圆度 的关系曲线； （b）孔型速度系数与开口角 的关系曲线 * 芯棒设计 芯棒直径 芯棒长度 工作部分长度： γ-毛管和芯棒平均速度的比值，1.45~1.55 芯棒尾部还应留出一定长度作为轧后脱棒操作之用，一般取1.0~1.5m。 材质：Cr－Mo，Cr－Mo－V钢 一、连轧管工具设计 * 连轧管中的主要问题 浮动芯棒连轧管机的毛管“竹节鼓胀” 定义：浮动芯棒连续轧管机轧制的毛管首尾，无论是直径、壁厚还是横截面积都偏大，形状类似竹节，叫竹节性鼓胀现象。 产生原因： 产生在轧件逐渐充满连轧机组和最后逐渐离开连轧机组的过程中，此时变形条件不稳定，尺寸波动较大 。 芯棒运行速度的影响 电机特性 一、连轧管工具设计 * * * * 克服办法： 改善电机特性，增加刚性，减小恢复时间； 采用自动控制系统，在首尾轧制时，加大轧机 压下量； 控制轧辊转速，如端部壁厚控制装置，减少前两架转速； 改善工艺变形条件，提高芯棒表面的光洁度，加强芯棒润滑; 采用限动芯棒。 连轧管中的主要问题 * * * * * * * 材料成形工艺学（下） Technology of Material Forming 第18章 管材纵轧原理 和工具设计 主要内容 管材纵轧变形区特点 管材纵轧变形区的速度分析 管材纵轧的咬入条件 管材纵轧轧制压力和轧制力矩 管材纵轧工具设计 轧制表的编制 * * 第一节 管材纵轧变形区的特点 一、管材纵轧三个类型 空心管轧制(定、减径机） 长芯棒轧制（连轧管机） 短芯头轧制（自动轧管机） 二、管材纵轧变形区 1、带顶头－芯棒轧制 变形区由一个顶头（芯棒）和两个轧辊上的孔槽所组成，分为两段： * * 第一节 管材纵轧变形区的特点 二、管材纵轧变形区 1、带顶头－芯棒轧制