第二章 零件加工程序的编制.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * 练习： 如图所示，走刀路线为A-B-C-D-E-F，试分别用绝对坐 标方式和增量坐标方式编程。 绝对坐标编程 G03 X34 Z-4 K-4（或R4）F50 　 A-B G01 Z-20　　　　　　　　　　 B-C G02 Z-40 R20　　　　　　　　 C-D G01 Z-58 D-E G02 X50 Z-66 I8（或R8）　　 　 E-F 增量坐标编程 G03 U8 W-4 k-4（或Ｒ4）Ｆ50 　A-B G01 W-16 B-C G02 W-20 R20 C-D G01 W-18 　 D-E G02 U16 W-8 I8（或R8） E-F 一 数控车床坐标系 5 直径编程与半径编程 轴类零件其截面为圆形，尺寸给定分为直径与半径指定。 出厂时设定为直径编程，则X、U都为直径值。如需用半径编程则需要改变系统中相关的几项参数，使系统处于半径编程。 二 编程的有关规定和部分指令说明 1 米制与英制输入 G21 米制状态（出厂时一般设定为此状态） G20 英制状态 2 F功能指令 G99 每转进给量（mm/r）（上电系统默认） G98 每分钟进给量（mm/min） 二 编程的有关规定和部分指令说明 3 T功能指令 二 编程的有关规定和部分指令说明 G00 X20.0 Z20.0 T0303； G00 X20.0 Z20.0 T0505； 取消刀具补偿T × × 或T × × 00 二 编程的有关规定和部分指令说明 4 工作坐标系设定指令 G50 X_Z_； XZ值给出的是刀具当前所在的点在工件坐标系当中的坐标值。 二 编程的有关规定和部分指令说明 5 自动回原点指令 G27 X（U） _Z（W） _T00； 或G27； G28 X（U） _Z（W） _T00； 或G28； G29 X（U） _Z（W） _； 或G29； 三 数控车床编程实例 例：Φ85mm不加工，要求编制精加工程序。 三 数控车床编程实例 1首先根据图纸要求按先主后次的加工原则确定工艺路线 1)先从右至左切削外轮廓面。其路线为：倒角→切削螺纹的实际外圆→切削锥度部分→车削Φ62mm外圆→例角→车Φ80mm外圆→切削圆弧部分→车Φ80mm外圆； 2)切3mm×Φ45mm的槽； 三 数控车床编程实例 2 选择刀具并绘制刀具布置图 根据加工要求需选用二把刀，T04外圆左偏精车刀，T06外圆切槽刀， 在绘制刀具布置图时，要正确选择换刀点，以避免换刀时刀具与机床、工件及夹具发生碰撞现象。本例换刀点选为A(200，350)点。 3 确定切削用量 切削用量 切削表面 主轴转速(r/min) 进给速度(mm/r) 车外圆 630 0.15 车槽 315 0.16 三 数控车床编程实例 4 编写精加工程序 O0006 N01 G50 X200.0 Z350.0 ; N02 S630 M03 T0401 M08 ; N03 G00 X41.8 Z292.0 ; N04 G01 X47.8 Z289.0 F0.15 ; N05 U0 W-59.0 ; N06 X50.0 W0 ; N07 X62.0 W-60.0 ; N08 U0 Z155.0 ; N09 X78.0 W0 ; N10 X80.0 W-1.0 ; 三 数控车床编程实例 N11 U0 W-19.0 ; N12 G02 U0 W-60.0 R70 ; N13 G01 U0 Z65.0 ; N14 G00 X90.0 W0 ; N15 G00 X200.0 Z350.0 M05 T0400 M09 ; N16 X51.0 Z230.0 S315 M03 T0602 M08; N17 G01 X45.0 W0 F0.16; N18 G04 P5; N19 G00 X51.0; 三 数控车床编程实例 N20 X200.0 Z350.0 M05 T0600 M09; N21 M30; 数控铣床编程 数控铣床编程实例 该零件的毛坯是一块180mm×90mm×12m