材料的力学性能材料的强化与韧化.pptVIP

3.1.4 第二相强化 第二相强化理论 RAL 3.1 金属与合金的强化与韧化 由于第二相不同，产生强化的原因也不同。 对于Al－Mg合金，沉淀相与基体的点阵常数相差很小，切过第二相的阻力主要来自表面能的增加。 对于镍基高温合金，析出的γ′强化相是有序相，有相当大的畴界能，相对来讲，表面能的增加是次要的，畴界能的增加是引起强化的主要原因。 对于Al－Cu合金，析出相使其周围产生强烈的共格畸变，其点阵常数相差12%，则析出相产生弹性应力场是位错运动的主要障碍， 3.1.4 第二相强化 第二相强化理论 当第二相刚从基体中析出时，粒子半径r和第二相体积百分数f都在增加，屈服强度增量按B曲线变化; 第二相粒子长大到某一尺寸后，其粒子间距也会增大到某一尺寸，位错能绕过第二相粒子而运动。 由此看来，当第二相尺寸在某一临界值或粒子间距达到一定值时，强化效果最佳。可见，两条曲线的交点所对应的半径称为临界半径。当第二相粒子超过临界半径之后，随粒子的长大，则强度降低，即所谓过时效。 A曲线是由Orowan机制推测出的屈服强度。B曲线是由于析出相析出时，第二相质点由刚刚形成(r＝0)和不断长大时屈服强度的增量。或者说，由位错切过第二相质点推测的屈服强度增量。 RAL 3.1 金属与合金的强化与韧化 3.1.4 第二相强化 第二相强化理论 第二相强化对塑性和韧性的影响： 多相合金中含有与基体不同的第二相，即使单相合金，在冶炼过程中，也不可避免带入一些非金属夹杂物，这些夹杂物也属于第二相。此类第二相的性质、含量、大小、分布及与基体结合强弱等都影响合金的性能，特别是塑性和韧性。 通常，将较脆的第二相称为脆性相，如钢中氧化物、硫化物、铝酸盐、氰化物、碳化物、氮化物和金属间化合物等。 还有一些第二相较基体韧性好，称为韧性相。如合金结构钢中残余奥氏体或β－TiAl合金中少量α相都属于韧性相。这些韧性相与基体结合比较强，能提高合金的塑性和韧性。这主要因为基体中裂纹遇到韧性相时，韧性相容易发生塑性变形而不产生脆断，同时塑性变形消耗大量的弹性能。换言之，韧性相有阻止裂纹扩展的能力，因此对基体的塑性和韧性是有利的。 RAL 3.1 金属与合金的强化与韧化 3.1.4 第二相强化 第二相强化理论 当第二相为脆性相的情况下： 研究发现，随脆性相含量增加，材料的塑性和韧性均降低，随脆性第二相含量增加，均使塑性降低。但降低趋势并不尽同 RAL 3.1 金属与合金的强化与韧化 (a) 强结合的脆性相； (b) 强结合的韧性相； (c) 弱结合的脆性相 脆性相随其含量增加，塑性降低迅速。与基体结合强的脆性相多是在热处理过程中沉淀出来的。如钢中Fe3C；马氏体时效钢中的Ni3Mo，Ni3Ti；高温合金中γ′(Ni3(Al，Ti))。虽然这些相均由过饱和的基体中析出，但因析出相又可能与基体共格或非共格，其对性能影响也是不同的。 3.1.4 第二相强化 第二相强化理论 RAL 3.1 金属与合金的强化与韧化 第二相形状的影响： 球形第二相比片状第二相塑性高。夹杂物降低奥氏体塑性较大，通过金相观察，则发现奥氏体中氮化物呈尖角状，当钢件受力时，在尖角处，应力集中和应变集中较大，则容易形成空洞并长大，从而降低奥氏体钢的塑性和韧性。 * 3、材料的强化与韧化 RAL 金属材料的主要失效形式： 过量弹性变形；过量塑性变形；断裂；磨损；腐蚀。 强度和韧性： 是衡量结构材料的最重要的力学性能指标。 为了有效地提高材料的强度和韧性，必须对材料的整体结构进行多组分设计，包括材料组分、微结构、界面性能和材料制备工艺等。 3.1 金属与合金的强化与韧化 RAL 3.1 金属与合金的强化与韧化 强化方法 按实现工艺： 加工硬化、热处理、TMCP、合金化 按强化机制： 固溶强化、细晶强化、沉淀强化、相变强化等 RAL 3.1.1 均匀强化 3.1 金属与合金的强化与韧化 RAL 由于溶质原子与位错线的相互作用不同，位错线的运动方式有两种： (a)相互作用强时，位错线便“感到”溶质原子分布较密； (b)为相互作用弱时，位错线便“感到”溶质原子分布较疏。 若以l和L分别表示两种情况下可以独立滑移的位错段平均长度，F为溶质原子沿滑移方向作用在位错线上的阻力，则使位错运动所需的切应力可表示为 τ=F/bl 或 τ=F/bL 从表面上看，因为间隙式溶质原子固溶后引起的晶格畸变大，对称性低，属于 (a)；置换式固溶所引起的晶格畸变小，对称性高，属于(b)。但事实上，间隙式溶质原子在晶格中，一般总是优先与缺陷相结合，所以已不属于均匀强化的范畴。 3.1.2非均匀强化