钢管生产理论与工艺第17章 斜轧原理与工具设计.pptVIP

* * 第四节斜轧穿孔的咬入条件 二、第一次咬入曳入条件 * * 第四节斜轧穿孔的咬入条件 三、改善第一次曳入条件 增加摩擦力； 减小轧辊入口锥辊面锥角； 增大轧辊直径； 增加轧辊数目； 轧件与轧辊接触宽度要适当； * * 第四节斜轧穿孔的咬入条件 四、第二次咬入 * * 与变形区有关的参数和轧机调整参数 顶杆位置：在轧制线方向轧辊后端面与顶头后端面的间距； 导板偏移量：轧辊轧制带中心到导板过渡带中点距离； 导板接触滞后量：从轧件与轧辊接触点到轧件与导板接触点间距离。 毛管扩径量： 外径： 内径： * * 第二节 斜轧过程的运动学 一、轧件旋转前进的原因 两个轧辊同向旋转； 轧辊轴线与轧制线有一个交角 二、基本概念 回转中心：调整送进角时，轧辊围绕旋转的点。 回转轴：该中心向轧制线的垂线。 轧辊主平面：回转轴与轧辊轴线组成的平面。 轧制主平面：回转轴与轧制线组成的平面。 * * 第二节 斜轧过程的运动学 二、基本概念 主垂直平面：垂直回转轴包括轧制线在内的 平面。 送进角：轧辊轴线与轧制线在主垂直面上投影的夹角。 碾轧角：轧辊轴线与轧制线在轧制主平面上的投影的夹角。 * * * * Ox O1 O2 A A B B AA BB Ux Uxsinωx Uxcosωx Uxsinωx UxsinωxsinΨx UxsinωxcosΨx UxcosωxcosβcosΨx Uxz= Uxcosωx Uxcosωxcosβ Uxcosωxsinβ Uxx= Uxcosωxsinβ Uxcosωxcosβ UxcosωxcosβcosΨx UxcosωxcosβsinΨx -UxsinωxsinΨx Uxy= UxsinωxcosΨx +UxcosωxcosβsinΨx Z Y x * * * * 第二节 斜轧过程的运动学 三、轧辊切线速度在轧件轴向、径向、切向的 分速度 * * 第二节 斜轧过程的运动学 三、轧辊切线速度在轧件轴向、径向、切向的分速度 * * 第二节 斜轧过程的运动学 四、切向和轴向滑动系数和轧件在X点分速度 * * 第二节 斜轧过程的运动学 五、斜轧运动学几个参数： 轧件转速： 单位螺距：轧件每被加工一次前进的距离 * * 第二节 斜轧过程的运动学 五、斜轧运动学几个参数： 单位压下量：轧件每被轧辊加工一次的径向压下量，即前进一个单位螺距的径向压下量。 曳入区： 穿轧区孔喉前： 穿轧区孔喉后： * * * * 第二节 斜轧过程的运动学 六、轴向滑动系数的提高办法 加大送进角； 降低轧辊转速； 加大辊径； 减小入口辊面对轧制线的张角； 降低延伸系数； 增加顶头前径缩率； 采用顶头润滑剂； 以主动旋转导盘代替导板。 * * 1 3 2 4 * * 第三节 斜轧穿孔时轧件的变形 一、斜轧穿孔时的基本变形 纵向（轴向）： 绝对变形：伸长量 相对变形： 真变形： 变形系数：延伸系数 * * 管坯 毛管 长度：Lp 外径：Dp 壁厚：Dp/2 平均管径： Dp/2 长度：Lm 外径：Dm 壁厚：δm 平均管径：Dm- δm * * 第三节 斜轧穿孔时轧件的变形 一、斜轧穿孔时的基本变形 横向（切向）： 绝对变形：平均扩径量 相对变形： 真变形： 变形系数：平均扩径系数 * * 第三节 斜轧穿孔时轧件的变形 一、斜轧穿孔时的基本变形 径向（壁厚）： 绝对变形：减壁量 相对变形： 真变形： 变形系数：减壁系数 * * 第三节 斜轧穿孔时轧件的变形 二、附加变形 纵向剪切变形： 定义：指内外层金属沿轴向产生附加的相互剪切变形； 表示方法：管壁金属纤维某点的切线与管壁垂线的夹角； 产生原因：由于顶头轴向阻力造成的，一方面表面变形； 另一方面顶头阻止金属轴向流动； 危害：使毛管内外表面层很容易出现缺陷，如穿孔低塑性高合金管时的横裂缺陷。 措施：通过顶头正向驱动或顶头加润滑剂方法。 * * 穿孔时金属的纵向剪切变形 * * 第三节 斜轧穿孔时轧件的变形 二、附加变形 横向剪切变形： 定义：指内外层金属沿横向产生附加的相互剪切变形 ； 表示方法：某纤维在0.5壁厚处的切线与过该点的径向线之间的夹角； 产生原因：内外层金属横向角速度不一； 危害：可能产生纵裂、折叠、分层等缺陷； 措施：减小椭圆度、顶头正向驱动、顶头加润滑剂 * * * * 第三节 斜轧穿孔时轧件的变形 二、附加变形 扭转变形： 定义：指在变形区中，管坯－毛管各截面间产生相对角位移； 表示方法：所测截面相对角其原始位置的转角； 产生原因：在变形区中管坯－毛管各截面间角速度不一致而引起的； 危害：管坯上的纵向裂纹经穿孔后形成螺旋形的外折叠； 措施：采用主动驱动顶头，提高顶推力、提高送