金属的断裂教学.pptVIP

8.3 冲压性能的控制 εb—宽度方向的应变； εh—厚度方向的应变. R值越高，深冲性能越好。 将板材试样在拉伸试验机上使之产生～20％的变形，测定变形前后的尺寸。 塑性变形比 R 各向异性－塑性应变比的平均值 1）反映冲压性能的优劣； 2）衡量各向异性。 形变时效 板材在存放与运输过程中，发生形变时效。 屈服点延伸 ? 屈服平台 冲压 “吕德丝带” ‘ 原因：碳或氮原子向位错扩散形成“科氏气团” 措施：平整 位错在材料的变形中作用 滑移 孪生 断裂 回复、再结晶 强化 * -Grain size as a function of annealing temperature is indicated -Grain structures during recovery,recrystallization,and grain growth stages are shown schematically 6 金属的断裂 断裂的基本类型 脆性断裂ψ5% 韧性断裂 ψ5% 宏观断裂 微观断裂 正断与剪断的宏观与微观形式 穿晶断裂 沿晶断裂 6.2 脆性断裂 理论断裂强度 完整晶体在正应力作用下沿某一晶面拉断的强度。 两相邻原子面在拉力σ作用下，克服原子间键合力作用 ，使原子面分开的应力。 Griffith裂纹理论 基点: 材料中已存在裂纹 在裂纹尖端引起应力集中，在外加应力小于理论断裂强度 时裂纹扩展，实际断裂强度大大降低。 能量平衡 裂纹 → 弹性能↓ 表面能↑ 要求：推导 物理意义 6.3 韧性断裂 材料经明显的变形后发生的断裂称为韧性断裂。 拉伸时以 “颈缩” 为先导, 当应变硬化产生的强度增加不足以补偿截面积的减少时, 产生集中变形, 出现“细颈”。 韧性断裂特点: (1)断裂前发生较大塑性变形→高能量吸收过程. (2)裂纹产生 →扩展.→聚合 生成新裂纹→多裂纹源 (3)裂纹扩展临界应力裂纹形核应力→缓慢过程 6.4 影响断裂类型的因素 从韧性断裂到脆性断裂的转变温度称为韧脆转变温度 影响因素 拉应力 ↑ Tc↑ 应变速率 ?↑ Tc↑ 组织 d↓ Tc↓ 晶粒细化 Chapter 7 金属在塑性加工中组织与性能 变化的基本规律  7.1 金属在冷塑性加工中组织与性能变化的规律 1.显微组织 （1）纤维组织 （2）亚结构  （3） 变形织构 2.力学性能的变化 （1） 加工硬化 金属在变形过程中随着变形程度的增加,强度和硬度明显增加,塑性迅速下降的现象称为～ 。 用位错理论解释 2.各向异性 加工方式不同→不同织构 →不同方向上 性能的差异 深冲 “制耳效应” 储存能 ? (2) 工艺条件 加工硬化→ Es↑ 变形温度↓变形速度↑变形程度↑不均匀变形↑ →储存能↑ 影响因素 : (1)材料的内在因素 溶质原子↑/d↓ Es↑ －畸变 ? 第二相/基体性质差异大 Es↑ 7.2 冷塑性加工金属加热时 组织性能变化 冷变形金属加热时的软化过程: 回复 再结晶 晶粒长大 t0 t1 t2 t3 回复 再结晶 晶粒长大 i) 回复 ii) 再结晶 iii)晶粒长大 New equiaxed and strain-free gra