泵和风机控制的方案.pptVIP

泵与风机的控制方案 15.1 机泵控制方案 15.1.1 离心泵控制方案 改变控制阀开度：直接节流 控制原理：改变hv，从而改变工作点。关小控制阀， hv增加，流量下降，压头上升。 特点： 控制阀安装在泵出口，可防止气缚和气蚀。 节流装置安装在阀上游，有利于提高测量精度。 实施简单，但控制阀两端压降变化。 调节泵的转速：采用变频调速，从而改变工作点。 无节流控制阀，因此节能，但费用较大。 旁路控制：工作点未变，改变旁路流量来控制实际排出流量。 控制阀口径小，但机械总效率低，流量测量困难时，可改用压力控制，但应保证泵出口阻力基本不变，也用于分支路的流量控制。 15.1.2 容积式泵的控制方案 容积泵的工作特性 容积泵的分类： 往复泵：活塞式往复泵，柱塞式往复泵等 直接位移旋转式容积泵:齿轮泵，螺杆泵，转子泵等。 特性：泵的排出量是脉冲式的，与管路系统无关。 往复泵特性：与转速、冲程大小及活塞截面积大小等有关。 旋转泵特性：与转速及空腔大小等有关 容积式泵的控制：不能单独用泵出口的节流控制。 调节原动机转速或往复泵冲程。 旁路控制：与离心泵旁路控制相同。 旁路控制压力：出口节流控制流量，系统有关联。 采用双阀（一气开一气关）或三通控制阀，既旁路又节流。 15.1.3??? 真空泵控制方案 真空泵的类型： 分类：往复式真空泵，液环真空泵和喷射真空泵 真空泵的控制： 吸入支路控制: 要求真空泵有较大的真空度裕度，能量消耗大，调节速度快，所用控制阀口径小。 吸入管阻力控制：控制阀口径大，灵敏度低，不常用。 调节喷射真空泵的蒸汽量：喷射蒸汽压力与真空 度有一一对应关系，但不成线性关系。 双重控制： 15.2 风机控制方案 风机的工作特性 风机的分类： 按出口压力分类：送风机（10MPa），鼓风机（10-30MPa） 按结构分类：离心式、旋转式、轴流式 特性：类似于离心泵的特性 管路特性类似抛物线 风机的控制： 调节转速：节能，但费用大，较复杂。 直接节流：分进口和出口节流两类 进口节流：工作点从M1移到M2，压损小 出口节流：工作点从M1移到M3，不常用 因出口节流时，风机特性曲线发生变化 旁路控制：与离心泵的旁路控制相似 直接放空：类似旁路控制，用于对空气加压时的控制 15.2.1 风机机组监控方案 例题 指出下图5-22中离心泵的各种常用控制方法的名称。 答:(a) 直接节流法; (b) 旁路法; (c) 恒定压力法; (d) 支路法; (e) 蒸汽透平泵调速控制方法; (f) 电动机带动泵的调速控制方法。 * * 编辑本段生产过程和工艺过程 　　生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化，使企业更具应变力和竞争力。 　　在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接；改变材料性能的热处理[1]；零件的机械加工等，都属于工艺过程。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。 　　工序是工艺过程的基本组成单位。所谓工序是指在一个工作地点，对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。例如图32-1中[cc1]的零件，其工艺过程可以分为以下两个工序： 　　工序1：在车床上车外圆、车端面、镗孔和内孔倒角； 　　工序2：在钻床上钻6个小孔。 　　在同一道工序中，工件可能要经过几次安装。工件在一次装夹中所完成的那部分工序，称为安装。在工序1中，有两次安装。第一次安装：用三爪卡盘夹住 外圆，车端面C，镗内孔，内孔倒角，车外圆。第二次安装：调头用三爪盘夹住外圆，车端面A和B，内孔倒角。 编辑本段生产类型 　　生产类型通常分为三类。 　　1．单件生产 单个地生产某个零件，很少重复地生产。 　　2．成批生产 成批地制造相同的零件的生产。 　　3．大量生产 当产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行一种零件的某一工序的生产。 　　拟定零件的工艺过程时，由于零件的生产类型不同，所采用的加方法、机床设备、工夹量具、毛坯及对工人的技术要求等，都有很大的不同。 编辑本段加工余量 加工余量概述 　　为了加工出合格的零件，必须从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为加工余量。加工余量又可分