图形电镀作业规范.docxVIP

深圳爱升精密电路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIEN-TECH CO.,LTD. 作业指导书 文件编号：AS-W1- 制订日期：2008年5月25 H 版 本：A 页 码：第1页，共32页 文件 名称 图形电镀作业规范 页次 版本 修改内容 修改日期 共20页 A 新制订 2008. 5. 25 记 录 受 控 文 件 分 发 记 录 丿门： 分发部门及职位 会签 分发份数 接收签名 受 控 文 件 回 收 记 录 回收份数 回收签名 回收日期 1 工艺工程部经理 1 2 生产部经理 1 3 品质部经理 1 4 电镀主管 1 签 署 栏 扌比准： 徐国才 签名： 日期： 审核： 夏训文 签名： 日期： 编制： 袁斌 签名： R期： 1.0目的 建立详细的图形电镀作业规范，籍以提升产品的良品率，规范员工操作，此文件同时也是生产操作的培训教材。 2.0适用范圉 本规范适用于PCB事业部图形电镀操作，并供相关人员参考。 0职责 1生产部职责 1. 1操作员工负责按工艺提供的参数制造符合要求的产品并作相关的记录，领班对此进行监督和审核。 3.1.2领班負责对员工进行生产操作的培訓及考核。 3操作员工负责每日对设备进行清洁与保养工作. 2品质部职责 品质部负责对生产部的操作、生产参数、产品品质、设备保养、环境检测稽核与监控，保证产品符合客户要求。 3.3工艺部职责 3.1评估压合的生产能力并规范化。 3.2制定压合作业指导书，对生产部进行技术指导，并提供技术支持。 4维修部职责 负责设备周保养及月度保养及设备的维护， 0操作流程 1.电镀铜锡作业流程 上板除油一水洗一热水洗f微蚀水洗水洗一酸洗一镀铜f水洗f水洗f酸洗f镀锡水洗一水洗 一下工序 2电镀银金作业流程 夹板一除油一水洗一热水洗一微蚀一水洗一水洗一硫酸洗一镀铜一水洗一水洗一氨基磺酸洗一镀線一水洗 ?水洗?水洗?水洗?柠檬酸洗?镀金?水洗?水洗一下工序 3镀厚金作业流程 镀银一镀金-I二次封油/封阀一切边一轻燃板一夹板一盐酸洗一两级水洗一柠檬酸洗一镀厚金一回收水洗 一两级水洗?烘干?侧金厚|-正常流转（褪膜蚀刻） 5.0具体作业说明 一、荣华科创磨板机操作规范 1.0操作规程 1.1操作流程： 进板f酸洗f压力水洗f磨刷1-磨刷2-磨刷3-磨刷4-加压水洗加压水洗一高压水洗市水洗一 强风吹干一热风烘干- 出板 1.2开机顺序 1开启机身电源； 1. 2. 2开启设备控制电源，设备自检后进入待机状态； 1.2.3根据要求选择所需要开启的功能,使该触摸模块进入闪烁状态（白底红字），具体功能名细如下图: 输送电机磨辘摇摆加压水洗一强风吹一酸洗上磨刷一加压水洗二强风吹二 输送电机 磨辘摇摆 加压水洗一 强风吹一 酸洗 上磨刷一 加压水洗二 强风吹二 溢流水洗下磨刷一高压水洗热风吹干 溢流水洗 下磨刷一 高压水洗 热风吹干 磨板喷淋上磨刷二清水洗热风加热 磨板喷淋 上磨刷二 清水洗 热风加热 下磨刷二 1. 2. 4功能选择完毕后点击界面上的“启动”按钮，设备自动启动,启动后的功能键程红底白字状态表示正常运行, 如出现异常则呈现闪烁状态（红底白字），设备口动报警。需排除故障或通知维修部处理。 1.3生产前检查 1.3.1检查所有药水槽及水洗槽液位是否达到要求液位。ILSOi浓度控制3-5%。 1.3.2检查各喷嘴是否有堵塞现象，若有需及时疏通。且调整喷淋液面与板运动方向垂直。 1.3.3检查各传动轮，传动杆、输送轮运行是否平稳，吸水辘是否湿润干净。摇摆是否打开。 4检查水洗缸是否干净，各过滤网是否完好无堵塞现彖，否则须更换或清理干净。 1.3.5烘干温度设置在（80-90°C）范围内，传送速度设定在2-4米/分蚀。 1. 3. 6每班生产前及磨不同厚度板时，需根据磨痕宽度来调整磨板压力，磨痕宽度控制在1075俪,并进行水膜破膜实 验,水膜破膜时间须大于15S,并作好记录.合格后方可正常生产。 1. 3. 7磨痕实验:放一块板于输送轮上，待其走到磨轮下方中央时，关闭“输送”，通过手柄调整磨轮高度,启动“磨刷” 及“磨刷喷淋”，静磨8-10秒后,关闭“磨刷”及“磨刷喷淋”，开“输送”送出板子，检查磨痕是否均匀等宽, 宽度是否在要求范围内，最宽最窄相差W3nun,如杲连续3次都无法满足条件,通知维修检修设备； 1. 3. 8水膜破膜实验:磨痕合格后，放一块板正常过磨刷，从烘干段取出，浸入清水屮轻轻摆动4-6秒，取出斜置45度 左右，用秒表计时，水膜破裂时间人于15秒即合格，若两次都不满足要求,重做磨痕实验，合格后再做水膜实验; 1.4生产控制 1放板时须左右交叉放板，且板与板之间间隔25cm,避免叠板。 1.4.2磨板放、接板一律戴