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TRT预制排架柱吊装计算书 混凝土预制排架柱总重量29t，最大截面尺寸1200mm*600mm，安装吊点和翻身吊点如图一所示。拟在安装吊点预留一直径为114mm的无缝钢管，用一直径为100mm长为1000mm材质为Q345的圆钢穿过预留钢管。吊车钢丝绳与圆钢的两端连接，如图二所示为吊车吊起预制柱后的示意图。翻身点预埋直径48mm钢管，采用M42螺栓翻身，螺栓结构尺寸及安装示意图如图三所示。 图一 排架柱安装吊点A和翻身吊点B 图二 吊车吊吊装示意图 图三 螺栓结构尺寸及安装示意图 1、圆钢强度校核 如图三所示为圆钢受力示意图： 图三 圆钢受力示意图 两端钢丝绳简支在圆钢上，则最大弯矩在跨正中截面。该截面上的弯矩M计算公式如下：M＝1/8·qL2 其中L为计算跨度＝1.05×净跨0.6＝0.63m；均布载荷q＝29/0.63＝460.317KN/m。 ∴M＝1/8·qL2 ＝0.125×317.5×0.632＝22.83KN·m 棒材截面抵抗矩w=1/32·πd3=1/32×3.14×0.13=9.81×10-5m3 则圆钢受到的弯曲应力σ=M/w=22.83/9.81×10-5=232.8MPa[σ]=345MPa 本次预制柱吊装采用直径为100mm的圆钢（材料为Q345），抗弯强度极限为345MPa,圆钢满足强度要求。 2、圆钢剪切强度校核 剪力图如图四所示： 图四 剪力图 平均剪应力τ=F/A F—计算截面上所受的剪力； A—计算截面面积； 最大剪力F=145KN 峰值应力τmax=145000÷（3.14*0.12）=4.62N/mm145N/mm，圆钢满足剪切要求。 3、吊装用钢丝绳强度校核 按《建筑安装工程施工技术操作规程——吊装工程》（DB21／900.16－2005）钢丝绳计算公式 【F】＝αF／K 【F】—钢丝绳的允许拉力（KN） F—钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN） α—钢丝绳破断拉力换算系数（6×37钢丝绳为0.82） K—钢丝绳的安全系数（取6倍系数） 按最重件29吨计算，四根钢丝绳吊装，单根钢丝绳载荷为29/4=7.25t，选用Φ26mm-6×37＋1的钢丝绳，公称抗拉强度为1850MPa时破断拉力总和不小于464KN，受力校核： (544.5KN×0.82)÷6=74.42KN÷9.8=7.59t＞7.25t，满足吊装承载力要求。 4、吊具强度校核 （1）抗拉校核 地脚螺栓抗拉强度σ=F/A 其中拉力F=29÷3×1000×10N=96666.67N 抗拉截面A=3.14×0.0212=0.00138m2 σ=96666.67÷0.00138=70.05MPa 地脚螺栓材料选用Q235，σ=70.05MPa235MPa，满足抗拉强度。 （2）抗弯校核 圆钢受力面积S=1/2×3.14×0.042×0.9=0.059m2 压强P=96666.67÷0.059=1.64N/mm2200N/mm2,满足抗弯要求。 （3）吊耳强度校核 在该地脚螺栓底板焊接用δ=30mm（Q235）钢板制作的吊耳两只，吊耳孔先用火焊割孔（留出铣床的加工尺寸）再用铣床进行机械加工至需要尺寸。吊耳的制作外型尺寸、焊接位置如图五所示。 图五 吊耳焊接位置 在焊接吊耳时需注意两块吊耳及三组吊耳的同心度、间距、位置，否则将影响吊装时的安全。吊耳孔壁局部承压和焊缝拉力验算如下： 1）吊耳孔壁承压验算（以验算一块吊耳为参照）： σ=K*Q/b∑δ≤［σ］ σ— 孔壁计算承压应力N/mm2 ［σ］—钢材端面承压容许应力（Q235钢在厚度16～35mm时抗拉、抗压、抗弯为200N/mm2） K— 动力系数（取1.5） Q— 物体重力4.83*104N（以重物29t计算既为2.9*105N，每块吊耳承受2.9*105N/6=4.83*104N） b— 吊钩厚度（182mm） ∑δ—挂吊钩孔壁钢板厚度总和 σ=K*Q/b∑δ=1.5*4.83*104N/182mm*30mm=13.28 N/mm2≤［σ］ 2）焊缝拉力验算（以验算一块吊耳为参照）： σf=N/helw≤βffwf N— 轴向拉力或压力 he— 角焊缝的计算厚度，对直角焊缝等于0.7hf，hf为焊脚尺寸 lw— 角焊缝的计算长度，对每条焊缝取其实际长度减去2hf βf— 正面角焊缝的强度设计值增大系数（此处取1.0） fwf— 角焊缝的强度设计值（200N/ mm2） σf=N/helw=4.83*104N/0.7*12mm*（276+276）mm=10.43N/ mm2≤200N/ mm2 综上所述对吊耳的设置符合吊装要求。