数控机床操作工职业技能鉴定指导 第2版 普通高等教育十一五 国家级规划教材 教学课件 作者 周虹 7.pptVIP

第7章 数控机床的操作与维护 7.1 理论基础 7.1.1 数控铣床的操作与维护 7.1.2 加工中心的操作与维护 7.1.3 数控车床的操作与维护 7.1.4 数控机床精度的检验 7.1.1 数控铣床的操作与维护 1．数控铣床安全操作规程 （1）操作人员应熟悉所用数控铣床的组成、结构以及规定的使用环境，并严格按机床操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。 （2）操作数控铣床时，应按要求正确着装。 （3）按顺序开、关机。先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。 （4）开机后进行返回机床参考点的操作，以建立机床坐标系。 （5）手动操作沿X、Y轴方向移动工作台时，必须使Z轴处于安全高度位置，移动时应注意观察刀具移动是否正常。 （6）正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。 （7）程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。 （8）刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。 （9）按工艺规程要求使用刀具、夹具、程序。正式加工前，应进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞，损坏机床和刀具。 （10）装夹工件，要检查夹具是否妨碍刀具运动。 （11）试切进刀时，进给倍率开关必须打到低档。在刀具运行至工件表面30～50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值与加工程序数据是否一致。 （12）刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具参数并修改刀补值和刀补号。 （13）程序修改后，对修改部分要仔细核对。 （14）手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，确定正负方向，然后再进行操作。 （15）开机后让机床空运转15min以上，以使机床达到热平衡状态。 （16）加工完毕后，将X、Y、Z轴移动到行程的中间位置，并将主轴速度和进给速度倍率开关都拨至低档位，防止因误操作而使机床产生错误的动作。 （17）机床运行中，一旦发现异常情况，应立即按下急停按钮，终止机床的所有运动和操作。待故障排除后，方可重新操作机床，继续执行程序。 （18）卸刀时应先用手握住刀柄，再按换刀开关；装刀时应在确认刀柄完全到位后再松手。换刀过程中禁止运转主轴。 （19）出现机床报警时，应根据报警号查找原因，及时排除。 （20）加工完毕，清理现场，并做好工作记录。 2．数控铣床的日常维护及保养 （1）保持良好的润滑状态 定期检查、清洗自动润滑系统，添加或更换油脂、油液，使丝杠、导轨等各运动部件始终保持良好的润滑状态，降低机械的磨损速度。 （2）精度的检查调整 定期进行机床水平和机床精度的检查，必要时进行调整。 （3）清洁防锈 （4）防潮防尘 油水过滤器、空气过滤器等太脏，会发生压力不够、散热不好等现象并造成故障，因此 必须定期进行清扫卫生。 （5）定期开机 数控铣床工作不饱满或较长时间不用，应定期开机让机床运行一段时间。 7.1.2 加工中心的操作与维护 1．加工中心安全操作规程 （1）加工工件前的注意事项 1）机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常现象。 2）检查电压、油压、气压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。 3）各坐标轴手动回零。若某轴在回零前已处在零点位置，必须先将该轴移动到距离原点100㎜以外的位置，再进行手动回零。 4）在进行工作台回转交换时，台面上、护罩上、导轨上不得有异物。 5）为了使机床达到热平衡状态，必须使机床空运转15min以上。 6）NC程序输入完毕后，应认真校对，确保无误。其中包括代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对。 7）按工艺规程安装找正好夹具。 8）正确测量和计算工作坐标系，并对所得结果进行验证和验算。 9）将工作坐标系输入到偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。 10）未装工件以前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。 11）刀具补偿值（刀长、半径）输入偏置页面后，要对刀具补偿号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。 12）装夹工件，注意螺钉压板是否妨碍刀具运动，检查零件毛坯和尺寸超常现象。加工时要注意刀具是否会铣伤钳口等。 13）检查各刀头的安装方向及各刀具旋转方向是否符合程序要求。 14）查看各刀杆前后部位的形状和尺寸是否符合加工工艺要求，能否碰撞工件与夹具。 15）镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分。 16）检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧。 （2）加工工件中的注意事项 1）无论是首次上场加工的零件，还是周期性重复上场加工的零件，首先都必须照图纸、工艺规程、加工程序和刀具调整卡，进行逐把刀逐段程序的试切。 2）单段试切时，快速倍率开关必须置于较低挡。 3）每把刀首次使用时，必须先验证它