数控机床及数控加工技术 工业和信息化普通高等教育“十二五”规划教材立项项目 教学课件 作者 倪祥明第16次课.pptVIP

项目二 数控车床编程 主要教学内容 编写毛坯为空心棒料的内孔的加工程序。 总结用G71指令在编写车削外圆、内孔程序时的不同点。 教学目标 掌握毛坯为空心棒料的内孔零件的加工程序的编写特点。 掌握用G71指令车削内孔与车削外圆时编程的不同点。 掌握内槽切削的加工方法 例 　在法兰克数控机床上加工如下图的零件,已知此毛坯为钻有直径为32mm通孔的空心棒料。棒料外径为90mm，长度为70mm，试编写其粗、精加工程序并制定相关工艺文件。 数控机床程序编制的步骤： 1、分析零件图样 分析零件形状、尺寸、精度要求、毛坯形式、材料与热处理要求、选择合适的数控机床。 2、制定工艺方案，编写工艺文件 编写加工程序（工序一）： O0001; T0101 ; （外圆刀） M03 S500 ; G00 X92. Z5. ; G71 U2. R1. ; G71 P10 Q20 U0.5 W0.5 F0.2 ; N10 G00 X30. S800 ; G01 Z0 F0.1 ; X71.98 ; Z-15. ; X80. ; Z-20.01 ; N20 X92. ; G70 P10 Q20; G00 X150. Z100. ; T0202 ; （内孔刀） M03S500 ; G00X30.Z5. ; G71 U1.5 R0.5 ; G71 P10 Q20 U-0.5 W0.5 F0.15 ; N10 G0 X50.015 S800 ; G01 Z0 F0.1; X46.015 Z-2. ; G01 Z-36. ; N20 X30. ; G70 P10 Q20; G0 Z200. X100.; (因为精加工完成后，刀具还是停留于循环起点,故可以两轴联退) M05 ; M30 ; 编写加工程序（工序二）： O0002; T0101 ; （外圆刀） M03 S500 ; G00 X92. Z5. ; G71 U1.5 R1.0 G71 P10 Q20 U0.5 W0.5 F0.2 ; N10 G00 X30. S800 ; G01 Z0 F0.1 ; X67.98 ; G02 X83.98 Z-8. R8. ; N20 G1 Z-47.; G70 P10 Q20; G00X150.Z100 .; T0202 ; (宽4mm切槽刀) M03 S400 ; G0X88. ; Z-20.08 ; G1 X70. F0.06 ; G04 X2. ; G00 X88. ; W0.5 ; G01 X70. F0.06 ; G04 X2. ; G00 X88. ; G00 X100. Z100. ; T0303 ; （内孔刀） M03 S500 ; G0 X30. Z5. ; G71 U1.5 R1.; G71 P30 Q40 U-0.5 W0.5 F0.16 ; N30 G0 X60.015 S800 ; G1 Z-18. F0.1 ; N40 X46.015 Z-31. ; G70 P30 Q40; G00 X100. Z100. ; T0404 ; （宽4内槽刀） M03 S300 ; G0 X50. ; (先定位X轴） ， Z-18. ; (再定位Z轴） G1 X64. F0.05 ; G4 X2.0 ; G0 X50. ; Z100. ; M05 ; M30 ; 总结： 1、用G71指令车内孔时，定位时同样要注意 应有安全间隙。 2、用G71指令车内孔时，X方向留余量为负值。 3、由于受到刀具形状及尺寸的影响，内孔刀（如内孔车刀、内槽刀、内螺纹刀）的强度比对应的外圆刀具的强度要低，所以在加工时，其切削用量应比加工外圆时要低。 4、车内孔和内槽时，应特别注意快速定位和快速退刀时刀具路径，以免发生撞刀事故。 在数控车床完成下图示零件加工，制定有关工艺文件，毛坯为钻有直径为25mm通孔的55×45mm的空心棒料。 数 控 机 床 编程 任务13 ：回转体内表面加工训练 （G71指令的应用） Tan25°=0.466 材料与热处理： 形位精度： 零件内轮廓： 零件外轮廓： 表面粗糙度： 尺寸精度： 工艺分析具体内容 数控机床选择 毛坯材料选择 刀具和夹具选择 刀具选择 夹具选择 加工路线确定 装夹方案确定 切削用量的选择 工件坐标系设定 制定工艺文件 外圆车刀 内孔车刀 外圆车刀 内孔车刀 外切槽刀 内切槽刀