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第二节 组合机床总体设计 9）其它应注意的问题 ① 加工示意图应与机床实际加工状态一致。 ② 尺寸完整，特别是从多轴箱端面到刀尖的轴向尺寸应齐全，以备检查行程和调整机床使用。 ③ 对多面、多工位机床，应按各工位加工内容，用缩小比例画出加工部位示意图并标注孔号（与主轴编号对应）。 ④ 确定钻-攻复合工序动力部件工作循环时，要注意攻丝循环（包括攻进和攻退）完成后，动力部件才能开始退回。 示意图设计结束 第二节 组合机床总体设计 （3）加工示意图的画法 ① 示意要求 加工示意图应表示机床主轴箱、刀具、夹具和工件加工终了时的实际方向和位置。 按比例用细实线画出工件加工部位和局部结构的展开图，但加工表面用粗实线。 按机械制图标准绘制夹具导向、刀具、接杆（或浮动卡头）、主轴外伸部分及多轴箱端面等示意结构。 ② 绘制顺序 第二节 组合机床总体设计 ◆ 主轴间的分布可不按真实距离绘制。但被加工孔间距很小或需设置径向结构尺寸较大的导向装置时，相邻主轴必须按严格比例绘制，以便检查相邻主轴、刀具、导向等是否干涉。 ◆ 主轴应从多轴箱端面画起。刀具应画加工终了位置。攻丝应画加工开始位置。 ◆ 同一多轴箱上结构、尺寸相同的主轴，允许只画一根。但应在主轴上标注轴号（与工件孔号相对应）。 ③ 绘制要求 第二节 组合机床总体设计 ◆ 标准的接杆、浮动卡头、攻丝靠模及丝锥卡头及钻镗主轴外伸部分等，只画出外轮廓，并加注规格代号。 ◆ 专用的导向、刀杆托架、专用接杆或浮动卡头等，其结构必须剖视，并标注尺寸、精度及配合公差。 示意图结束 第二节 组合机床总体设计 3. 机床联系尺寸图 （1）联系尺寸图的作用 检验机床各部件相对位置及尺寸联系是否满足加工要求、通用部件的选择是否合适；也作为多轴箱、夹具设计的依据。 表示机床的配置形式、总体布局、各部件的相互装配联系和运动关系。 ① 机床各部件的外形轮廓及相关位置。主视图的表示与机床的实际加工状态一致。 第二节 组合机床总体设计 （2）联系尺寸图的主要内容 第二节 组合机床总体设计 ② 完整地反映各部件的联系尺寸、专用部件的轮廓尺寸、运动部件的极限位置及行程尺寸。 第二节 组合机床总体设计 ③ 标注通用部件的规格代号，电动机型号、功率及转速。注明机床部件的分组及总行程。以便后续部件的设计。 第二节 组合机床总体设计 1）选择动力部件 ◆ 确定进给运动的驱动方式 可选机械滑台或液压滑台。 ◆ 确定轴向进给力 每种动力滑台都有最大进给力 F进 的限制，设计时，可根据切削用量计算出各主轴轴向切削合力∑F。 以 ∑F F进 来确定动力滑台的型号和规格。 ① 选择滑台 ◆ 确定进给速度 每种动力滑台有规定的快速行程速度及最小进给量的限制。所选择的实际快速行程速度和进给量应符合： v快（刀具） v’ 快(滑台)， v工（刀具） v’滑台额定min （3）联系尺寸图的设计 第二节 组合机床总体设计 ◆ 确定滑台行程 选用动力滑台时，必须考虑滑台允许的最大行程。设计时所确定的动力部件总行程应满足： L总（动力） L最大（滑台） 滑台总行程为 = 工作总行程 + 前备量 + 后备量 后备量 考虑刀具从接杆中或刀具接杆一起从主轴孔中取出所需要的轴向距离，一般取值≥40~50mm。 要求：工作总行程 + 前备量 + 后备量 L最大（滑台） 前备量 考虑刀具磨损或补偿制造、安装误差，动力部件尚可向前调节的距离，一般取值 10 ~ 20mm。 ◆ 首先根据各刀具主轴的切削用量，计算出总切削功率。然后考虑传动效率或空载功率和附加功率损耗，作为选择机床主传动用动力箱规格的依据。 ② 选择动力箱 第二节 组合机床总体设计 动力箱主要依据多轴箱所需的电动机功率来选择，即: ◆ 根据 P电动机 P计算 原则，确定多轴箱所需的电动机功率。 第二节 组合机床总体设计 2）确定机床装料高度H 装料高度指机床上工件的定位基准面到地面距离的垂直距离。视具体情况在H = 850~1060mm间选取。 选取装料高度H 应考虑的因素 ① 与车间里输送工件的滚道高度相适应。 ② 工件最低孔位置，多轴箱最低主轴高度。 ③ 所选和所确定的通用部件、中间底座、夹具等高度尺寸的限制。