第五讲-浇注系统的设计与冷却系统的设计.ppt

长型芯滑块 喷水管冷却 不仅滑块上需要冷却水路，必要时滑块镶件上必须设置冷却水路 二、冷却水路样式 6.滑块冷却 二、冷却水路样式 1.普通水路和水井结合 2.小型芯用斜孔水路 3.大面积适用 涡流式水路（推板） 4.徘徊式水路 5.环形 水路 6.多种水路样式的综合运用 部品 隔板 喷水管 环形 二、冷却水路样式 7.冷却回路的特殊样式 1.水温加热： 模具温度要求80°以下适用；大部分塑胶原料（除高温料）要求模具成型温度为：20°~ 90°，如果部品表面光洁度要求较高，或模具结构导致成型困难时，必须使用水温机加热。 水机机 PA 尼龙 PVF 适用温度-30~120° 有加强纤维 适用温度0~60° S-PVC 注：1. 根据冷却水温度选用软管； 2. 这些软管均为冷却水专用（不适用于油）； 3. 一般水温机设定 70~80°，高于80度有安全隐患。 三、模具加热设备简介 2.油温加热： 模具温度要求90~150°适用。PP、PC、尼龙（PA66、PA6、PA46） 、POM 等加玻纤GF后 要求模具温度都可达到120°可用油温机控温；PET、PPS成型温130~150°必须使用油温机控温。 油温机 高温金属软管，需配合下面专用高温接头使用 注：高温模具水路，需要高温专用的 接头、止水栓（喉塞）等配件。 三、模具加热设备简介 3.加热棒、热电偶：PET、PPS等结 晶温度较高（130~150°），为保证 模具快速升温和灵活控温必须使用加 热棒、热电偶。 加热棒、热电偶的使用 设置温度 检测温度 三、模具加热设备简介 4.隔热板： 防止模具热量过度散发以确保型腔温度恒定，从而保证成型产品品质稳定。尼龙、PBT、PET等结晶性树脂，模具型腔表面温度变化对部品的结晶度、尺寸、外观品质影响很大，需要安装隔热板。 注：1. 隔热板加工时要使用集尘器吸粉尘（含玻纤，会刺激皮肤致瘙痒；粘附到机械上　　　　　会影响精度）； 2. 用钻头加工时易破裂，要小心加工（可定制加工）； 3. 不适合于螺纹加工、3维加工。 三、模具加热设备简介 5.加热设备 综合应用 温控箱 油温机 三、模具加热设备简介 一、 NPT牙 NPT牙、PT牙、管螺纹的区别、NPT牙就是一般用途的美国标准锥管螺纹。 其中N表示National(American)美国国家标准，P表示PIPE管子，T表示TAPER锥形，牙型角为60°。 这种管螺纹在北美地区常用，或在使用ANSI规范中经常看到。国家标准可查阅 GB/T12716-1991 二、PT牙 PT牙为英制锥螺纹，牙型角为55°，密封中最常用。多用在欧洲和英联邦国家，其实在台湾日本JIS规范也走英制规范，而中国其实也是使用英制螺牙。属惠氏螺纹家族。国家标准可查阅GB/T7306-2000。 三、模具堵运水方法介绍 运水堵喉牙方式 运水堵铜或铝方式 第五讲 浇注系统的设计与冷却系统的设计 浇注系统的设计 浇注系统由主流道 分流道 浇口及冷料穴组成。 浇注系统的功能，就是将熔融的塑料，经过注塑机喷嘴，在高温，高压，高速的状态下，通过浇注系统进入模具型腔。 浇注的设计，对制品的质量和成型周期，有着极为重要的影响。因此对模具设计人员来，对浇注系统的设计应有足够的重视。 浇注系统的设计原则，是在满足塑胶制品质量的同时，还应有利于提高成型速度来缩短成型周期。 一、浇注系统的组成及能 二、浇口的设计 浇口是连接分流道与型腔的一段细短通道。是浇注系统关健之一，浇口的数量 位置 尺寸对塑件质量影响极大。 浇口的设置可决定模架的类型（二板模，三板模浇口的不同，影响去除浇口的方式（手动去除，自动去除） 设计者在具体设计中所采用哪种浇口需根据产品及装配进行进一步考量。具体设计原则如下： 浇口的设计原则 1.浇口位置应设在制品最大壁厚处。最好不要影响制品的外观及功能 2.浇口的位置选择应考虑熔接痕的形成位置。 尽量使其产生在不太重要的位置。 3.浇口的尺寸选择为制品基本厚度的50%——80%，应尽量的往小尺寸选取。因为小尺寸容易修改。 4.加入纤维的胶料最好不要选用潜浇口与针状式点浇口，并且浇口较其它材料适当加大。因为这种材料如选用较小浇口会造成纤维的损害。 5.胶口的位置应根据制品的形状，材料与装配进行选择。 三、浇口截面的大小 按照常来说，浇口的截面尺寸宜小不宜大,先确定得小一些,然后在试模时,根据对型腔的充填情况再进行修正。特别是一模多腔的模具,通过修正可使各个型腔同时均匀充填. 小浇口可以增加熔料流速,并且熔料经过小浇口时产生很大摩擦而使熔料温度升高,其表现粘度降低,有利于充填。另外,