低压热缩电缆头制作技术交底.docVIP

技 术 交 底 记 录 表C2-1 编 号 06-C2-013 工程名称 200 200 施工单位 分项工程名称 电缆头制作 交底提要 电缆头制作的施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、环境保护、职业健康等　　 交底内容： 一、施工准备 1.1 材料要求： 1.1.1 1.1.2 塑料带及热缩管应分黄、绿、红、淡蓝、PE双色五种颜色 1.2 主要机具： 1.2.1 1.2.2 1.3 施工条件： 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4 二、 操作工艺 2.1 工艺流程： 压接线鼻子套电缆分支手套剥除电缆护层绝缘遥测准备工作工作 压接线鼻子 套电缆分支手套 剥除电缆护层 绝缘遥测 准备工作工作 电缆与设备连接固定热缩管 电缆与设备连接 固定热缩管 　审核人 交底人　 　接受交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2.当作分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录 表C2-1 编 号 06-C2-013 工程名称 200 200 施工单位 分项工程名称 电缆头制作 交底提要 电缆头制作的施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、环境保护、职业健康等　　 交底内容： 2.2准备工作： 2.2.1准备材料和工具，检查材料是否合格，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。 2.2.2施工现场附合安全防火规定，现场有灭火器材设看火人，使用喷灯须注意防火防爆。 2.3绝缘遥测： 2.3.1用1000V摇表。对低压电缆进行绝缘遥测，绝缘电阻应大于10MΩ,如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；遥测完毕，应将芯线分别对地放电。 2.4剥除电缆护层： 2.4.1根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆长度并做好标记，锯掉多余电缆，剥除外护套，用自粘线胶带包绕。 2.4.2制作电缆终端头，从剥切电缆开始应连接操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤芯和保留的绝缘层，制作时应采取加强绝缘目标、密封防潮、机械保护等措施。 2.5套电缆分支手套： 2.5.1用填充胶堵线芯根部的间缝，然后选用与电缆规格、型号相适应的热缩分支手套，套入线芯根部，均匀加热使软手套收缩。 2.6压接电缆接线鼻子： 2.6.1从线芯端头量出长度为线鼻的深度，按端子孔深另加5mm，剥除电缆线芯绝缘，并在线芯表面和接线鼻子内壁涂上凡士林。将线芯插入鼻子内，调节接线鼻子孔的方向到合适位置，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。 2.7固定热缩管： 2.7.1用填充胶填满接线芯根部裸露的线间缝与压坑。 　审核人 交底人　 　接受交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2.当作分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录 表C2-1 编 号 06-C2-013 工程名称 交底日期 200 施工单位 分项工程名称 电缆头制作 交底提要 电缆头制作的施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、环境保护、职业健康等　　 交底内容： 2.7.2将热缩管套入电缆各线芯与接线端子的连接部位，用喷灯沿轴向加热，使热缩管均匀收缩，包紧接头，加热收缩时不应产生褶皱和裂缝。 2.8电缆与设备连接： 2.8.1将已制作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，将芯线分开。根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上或向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。 三、质量标准 3.1 保证项目： 3.1.1 电缆 3.1.2 检查方法：观察检查及检查试验记录。 3.2 基本项目： 电缆头外型美观、光滑、无皱折，有光泽，并能清晰地看到其内部结构轮廓。 检查方法：观察检查。 四、成品保护 4.1电缆头制作完毕以后，应立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。 4.2在电缆附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。 五、环境保护 电缆头制作完毕后，应工完场清，不遗留杂物和化学药品。 六、职业健康安全关键要求： 电缆头制作的施工人员，应穿长袖上衣和长库。 　审核人 交底人　 　接受交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2.当作分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录 表C2-1 编 号 06-C2-013 工程名称 交底日期 200 施工单位 分项工程名称 电缆头制作 交底提要 电缆头制作的施工准备、施