从CO2的生成谈水泥煅烧过程节能途径——化学干预煤炭催化燃烧节煤技术.docVIP

从CO2的生成谈水泥煅烧过程节能途径 ——化学干预煤炭催化燃烧节煤技术 胡大为 广州市芬芳环保科技有限公司 中国 广州 510640 华南理工大学材料科学与工程学院无机系 中国 广州 510640 摘要：本文从煤炭节能的出路和煤炭燃烧本质上的节能方式，阐述了水泥煅烧过程节能的新途径。系统的分析了，广州市芬芳环保科技有限公司研究开发的“掘能”牌化学干预煤炭催化燃烧节煤剂的作用机理、应用效果。 关键词：化学干预，催化，节煤，水泥，旋窑 1概述 1.1 煤炭节能的出路 随着燃烧技术的不断进步，煤炭燃烧节能已经成为了当今在水泥生产节能减排的重中之重，纵观水泥节能技术，目前水泥企业采取的降耗常规方法是：采用优质煤、优化生料配方、调整工艺参数、安装变频节电装备、余热回收利用，这些方法已经广泛的在水泥企业应用。但是，随着社会的发展和进步，国家对环保要求的进一步提高，以及目前国内水泥产能严重过剩的局面，如何更进一步的降低能耗、减少排放，已经成为了企业生存与发展的关键。但是，在目前的技术条件下如何进一步节能、减排，归根到底只有一个办法——“让同样多的煤炭烧更多的水泥”，那么能量从哪里来？成为了解决这一问题的关键之所在。受传统的能量守恒思维的影响，一般我们都认为煤炭放出的热量是恒定的，但是，这只是片面的认为煤炭燃烧放出的热与后续过程中利用和损耗的热量守恒，并没有将煤炭燃烧过程之前的吸热过程考虑进去，这两部分的能量代数和为一定值，因此，要实现“让同样多的煤炭烧更多的水泥”，唯一的途径就是减少煤炭燃烧过程中的耗能量。 传统的热力过程中，能源有效利用的基本原理是能量（物理能）的梯级利用原理，迄今为止，对能量利用系统的研究仍局限于物理能梯级利用范围（如旋窑中煤炭燃烧放出的热，通过热空气传递给生料），不涉及化学反应过程中化学能的能量转化利用问题。很久以来，直接燃烧几乎成为主要方式。但是，直接燃烧方式存在的诸多弊端（如燃烧品位损失大、易产生环境污染物等）与能源环境相容协调发展相悖[1]。因此，随着能源科学和与其密切相关的环境、化工等学科的交叉与渗透，以及所涉及体系的复杂化，尤其是对于可包容多种能源、物流输入，并具有多种产出功能的能源与环境相容的多功能总能系统，传统的物理能的梯级利用原理已不足以解决能源、化工、环境交叉领域内超出热力循环范围的科学问题。因此，迫切需要探索建立能够突破物理能梯级利用范畴的能量转化利用的新原理[2]。 研究表明，热力系统中损失最大之处并非发生在物理能的传递与转化过程，而是发生在化学能转化物理能的燃烧过程[2]。图1从能的品位的观点反映了燃烧过程燃料化学能的利用。图中纵坐标A表示能的品位，通常燃料化学能的品位都比较高，例如CH4在燃烧时化学能品位A约为1.0[3]。由于目前燃烧过程物理能的品位Ath可达到0.6~0.8左右，由此燃烧过程中燃料化学能与物理能之间存在较大的品位差（A1?Ath）， 这一现象是造成燃烧反应损失大的根本原因。为了减小燃料化学能与物理能之间的品位差，真正实质性的突破应着眼于有效降低燃料燃烧侧化学能的品位。为此，需要在能源动力系统中对传统的燃烧过程进行革新，采取新的能量释放方式，实现能量释放过程化学能品位的梯级利用。 新的能量释放方式首先与化学反应过程相结合，通过化学反应过程可实现品位A1到品位A3的燃料物质化学能的有效利用，如图1效率曲线上方所示。当具有A3品位的燃料化学能通过燃烧转化为物理能时，由于燃料的化学能品位已在化学反应过程中从A1下降到A3，进而燃烧过程中化学能与物理能之间的品位差也由直接燃烧时的（A1?Ath）降低到（A3?Ath）, 从而减小燃烧过程能的损失。换言之，与传统的直接燃烧方式相比较，新的能量释放方式可以使燃料在燃烧前实现其化学能的有效利用，从而，提高燃料燃烧过程中的显热发热量，实现从根本上的燃烧节能。 图1 化学能与物理能综合梯级利用概念 1.2如何实现从本质上的煤炭燃烧过程节能 目前，市场上水泥窑用节煤添加剂主要是供氧助燃型添加剂，通过利用在高温下能够分解释放出氧的物质（如：硝酸钾、硝酸钠、高锰酸钾、氯酸钾、硝酸铵等），提高燃烧效率。这类添加剂在立窑上有较好的效果。近年来，出现了煤粉助磨型节煤添加剂，通过降低煤粉细度，达到节煤的效果，但该种方法一般可以通过调整磨机的参数取得同样的效果，因此，实际应用价值不大。随着新型干法旋窑的发展和国家对立窑落后产能的淘汰，目前，国内诸多企业均开始研究旋窑用节煤产品，逐鹿这一广阔市场。 纵观国内外节煤产品的研究，能够实现从根本上节能的方式就是化学链燃烧技术[4-10]，也可以称之为“煤炭催化燃烧技术”，国外在70年代就广泛开展了有关煤的催化燃烧的研究，近年来，国内在这方面开展了大量的工作，但是，目前这些工作多处于探索阶段。煤燃烧催化剂不仅具有优良的燃