化工设计 第三章 2015 简版.pptVIP

3.3 反应过程的能量衡算 教学内容： 结合具体实例，理解根据不同反应类型及工艺过程选择合适的物料平衡方法进行物料衡算。 重点和难点： 重点：掌握两种衡算方法的衡算基准和计算方法。 难点：热量衡算的基准，包括温度、压力和相态，以及有相变时其热量的正负符号的取向。 3.3 反应过程的能量料衡算 能量衡算的基本概念 一、能量守恒定律 输入能量+生成能量=消耗能量+积累能量+输出能量 二、能量衡算方程 ΔE = Q + W 式中，ΔE——体系总能量的变化：ΔE=ΔEk +ΔEp+ΔU Q——体系从环境中吸收的能量； W——环境对体系所作的功。 3.3 反应过程的能量料衡算 （一）以标准反应热为基础进行衡算 一、反应热 在化学反应中放出的热量取决于反应条件。在标准条件下，纯组分、压力为0.1MPa、温度为25℃（并非一定需要），反应进行时放出的热量称为标准反应热。 对于简单反应过程，假定位能与动能忽略不计则： 式中, 为进反应器物料在等压变温过程中的焓变和有相变时的焓变之和： 为出反应器物料在等压变温过程中的焓变和有相变时的焓变之和： 3.3 反应过程的能量料衡算 （二）以标准生成热为基础进行衡算 一、生成热 在标准状态下，由构成组成的元素生成1mol组分时的焓差。任何反应的标准反应热可以由反应物和生成物的生成热计算得到。反之，组分的生成热也可以由反应热计算得到。 3.3 反应过程的能量料衡算 二、等温反应过程的热量衡算 对于等温反应器， T进=T出=TE， 若忽略动能、势能的变化，则普遍能量平衡式可写成： Q= 3.3 反应过程的能量料衡算 三、绝热反应过程的热量衡算 绝热反应过程中与外界完全没有热量交换，若忽略动能、势能的变化，则Q=0即 如果绝热反应器内进行化学反应的总结果是放热的， 0，则T0 T1，反应产物被加热， 0 ，则T0T1，反应产物被冷却。 3.3 反应过程的能量料衡算 3.4 应用Aspen Plus进行化工过程的物料衡算及能量衡算 教学内容： 上机通过一个实例，了解流程模拟软件的种类和功能，以及用Aspen Plus进行物料衡算和热量衡算的步骤和方法。 重点和难点： 重点掌握用Aspen Plus进行物料衡算的步骤和方法。 难点是设备、热力学方法的定义，模拟反应器的选择和参数的输入，以及换热过程和分离过程的模型选择和参数的输入。 3.4 Aspen Plus进行衡算 化工设计 * 化工设计 * ①生产规模和生产时间，生产规模是设计任务所规定（T/年），生产时间是指全年的有效生产天数300～330天/年（计约8000h）。 ②有关定额的技术指标，这类数据通常指产品单耗、配料比、循环比、固液比、气液比、回流比、利用率、单程收率、回收率等等。 ③、原辅材料厂、产品、中间产品的规格，包括原料的有效成分和杂质含量，气体或液体混合物的组成。 ④、与过程有关有物理化学参数，如临界参数、密度或比体积、状态方程参数、蒸汽压、气液平衡常数或平衡关系，粘度、扩散参数等 化工设计 * 3.1物料衡算的基本方法 3.1 物料衡算的基本方法 （三）物料衡算的基本步骤 （1） 确定衡算对象和范围 （2） 确定计算任务 （3） 确定过程所涉及的组分，并对所有组分依次编号。 （4） 对物流的流股进行编号，并标注物流变量。 （5） 收集数据资料，数据资料包括两类：即设计任务所 规定的已知条件，与过程有关的物理化学参数，具体包括以下内容： （5）收集数据资料，数据资料包括两类： ① 生产规模和生产时间； ② 有关定额的技术指标； ③ 原辅材料厂、产品、中间产品的规格，包括原料的有效成分和杂质含量，气体或液体混合物的组成。 ④ 与过程有关有物理化学参数，如临界参数、密度或比体积、状态方程参数、蒸汽压、气液平衡常数或平衡关系，粘度、扩散参数等 3.1物料衡算的基本方法 3.1 物料衡算的基本方法 （三）物料衡算的基本步骤 （6）列出过程的全部独立物料平衡方程式及其相关约束式，对有化学反应的还要写出化学反应方程式，明确反应前后的物料组成和各组分之间的定量关系，必要时还应指出其转化率和选择性，为计算作准备。 3.1物料衡算的基本方法 3.1 物料衡算的基本方法 （三）物料衡算的基本步骤 整理成原材料消耗表和物料衡算表 3.1物料衡算的基本方法 整理成原材料消耗表和物料衡算表 3.1物料衡算的基本方法 3.2 反应过程的物料衡算 教学内容： 结合具体实例，理解根据不同反应类型及工艺过程选择合适的物料平衡方法进行物料