压力管道安装程序文件标识和可追溯性控制程序.docVIP

压力管道安装 编号：TT/QP063-2011 程 序 文 件 版次：A 修改次：0 编制：XXX 标识和可追溯性控制程序 1　目的和适用范围 1.1　目的 　　为防止在接收、施工、检验、试验、运输和安装中的各个阶段出现错用、错装、错交付及对有可追溯性要求的工程施以明确的标识，实现可追溯性，特制定本程序。 1.2　适用范围 　　本程序适用于进货、过程施工、竣工验收和顾客提供产品的各阶段的标识及可追溯性的控制。 2　职责 2.1供应部负责对进货物资入库后的标识； 2.2工程部负责顾客提供产品的标识及外协产品的标识;负责过程施工的标识。 2.3各相关责任工程师是施工标识和可追溯性程序的质量控制责任人。 2.4检验部负责施工工序及完工后检验和试验状态的标识，并对有追溯性要求的标识进行检验和记录。 3　工作程序 3.1　进货材料、零部件标识 3.1.1　 　a) 标识内容：标识内容有材料名称、牌号、炉号、检验号、数量及进货日期。 　b) 标识方法：标牌标识、涂色标识（见附表1“钢材涂色标识规定”)、色笔直接书写或钢印文字标识，不宜直接书写或钢印标识的可用标签标识。 　c)　标识要求：每垛钢材有标牌，标牌内容为材料名称、牌号、炉批号、检验编号、数量、进货日期（顾客供料的应加写顾客名称）。每根（片）材料有色标，单根单片材料有文字，文字内容为材料牌号、炉批号、检验编号（成箱成捆材料可按箱按捆标识）。 　d)　以上标识均由库管人员实施，并经材料检验员确认。 3.1.2　经检验合格的焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂），由库管人员分类入垛（架）用卡片或标签标识。标识内容为批号、检验编号、牌号、规格、入库日 3.1.3　管道组成件、管道支承件入库后，应有原有的产品铭牌或合格标识，由库管人 3.1.4　外购标准件入库后由库管人 3.1.5　 　a)　小型件入库，放置在固定区域，由库管人员用标牌标识，标识内容为：名称、图号、材质、数量和进货日期； 　b)　大型件直接进入施工现场的由负责外协人员用涂料写在工件醒目位置，内容为：名称、图号和工程编号。 3.2　过程施工标识 3.2.1　凡受控的原材料施工 3.2.2　 　　凡加工过程中的重要尺寸和施工方向,划线人员都要用醒目的涂料施以文字、数字标识。 3.2.3　 　　按工艺文件中规定的位置进行标识。 3.2.4　 　a)　大型零部件从下料到装配由操作者进行标识，标识内容为工程名称、产品名称、图号，大型部件还要标明台号。需选配制作或无损探伤的零件要标零件顺序号。 标识均用涂料直接写在工件醒目位置上。 　b)　小型零部件标识内容为工程名称、产品名称、图号等。制成后的零部件或库领外购件入库后，由库管人员用标牌标识，不能进库房的由库管人员按要求现场标识（涂料书写或挂标牌）。 c)　管子、筋板等零散冷作件制成后，存放在固定区域或专用工位器具内用标牌标识，内容同“b”。 3.3 过程施工检验状态的标识 3.3.1 过程施工完工后，由操作者用挂牌标识或区域标识“待验”状态。 3.3.2 完工检验合格后，由检验员用粉笔或油漆注明该工序的检验状态，合格用“合格”字样标识；返工用“返工”字样标识；报废用“报废”字样标识，制件并转至隔离区存放。 3.4 最终的标识 3.4.1 完工后的工程，经完工检验合格后的工程,由生产部标识，内容有：工程名称、施工日期、用户名称、检验合格日期等。 3.4.2 工程所在地的监检机构，监检员负责压力管道安装过程中安全性能的监检工作，经监检合格后的，由监检员出具的监检证书。 3.4.3 对于需要追溯质量的工程项目，可根据施工的标识填写到各项记录中，作为实现施工的可 3.4.4 当施工 3.5 顾客提供的产品标识 顾客提供的产品必须先单独保管，并进行状态标识，经检验合格后入库。 3.6 各部门有关人员对施工的状态标识不得擅自更改。 附表1 钢材涂色标识规定 板 材 表 序号 材料名称 色泽标记 1 普通碳素钢 红色 2 低合金钢 红绿间隔涂色 3 普通碳素冷扎板 红白间隔涂色 4 不锈钢板 黑色 管 材 类 序号 材料名称 色泽标记 1 无缝钢管 黄色 2 普通焊接管 红色 3 合金钢管 白色 4 不锈钢管 黑色 普通碳素钢及低合金钢型钢类 序号 材料名称 色泽标记 1 普碳圆、方、工、槽、角、扁和线材 红色 2 低合金钢圆、方、工、槽、角、扁和线材 红绿间隔 优质钢类 序号 材料名称 钢号 色泽标记 1 碳素结构钢 10～15 黄色 2 碳素结构钢 20～25 黄/红 3 碳素结构钢 30～35 黄/白 4 碳素结构钢 45以上 黄/蓝 5 合金结构钢