第7章凝固缺陷及控制.pptVIP

7.1 铸件凝固缺陷及控制 7.1.1 铸件的缩孔 7.1.2 铸件变形和裂纹 7.1.3 铸件的偏析 7.1.4 铸件的气孔 7.1.5 铸件中的夹杂物 板坯纵裂纹 b）热裂纹的影响因素 合金元素和杂质的影响 碳元素以及硫、磷等杂质元素的增加扩大敏感温度区,使结晶裂纹的产生机会增多。 冷却速度的影响 冷却速度增大,一是使结晶偏析加重,二是使结晶温度区间增大,两者都会增加结晶裂纹的出现机会。 结晶应力与拘束应力的影响 在脆性温度区内,金属的强度极低,焊接应力又使这部分金属受拉,当拉应力达到一定程度时,就会出现结晶裂纹。 （1）微观偏析 （a）枝晶偏析，又称晶内偏析，是指晶粒内各部分化学成分不均匀的现象，这种偏析出现在具有一定凝固温度范围的合金铸件中。为防止和减少枝晶偏析的产生，在生产中常采取缓慢冷却或孕育处理的方法，也可以采用均匀化退火的方法消除。 灰铸铁中共晶团中心硅偏析 a)共晶团心部含硅高(浅色处)?? ? b)心部形成铁素体(深色处) 避免微观偏析应采取的措施 (1) 快速凝固，或采取工艺措施造成铸件断面较低的温度梯度，使表层和中心部分接近同时凝固。 (2) 搅拌（机械、电磁搅拌） (3) 孕育处理，对于比重偏析可以通过加入孕育剂和形核剂，在铸件中先形成形成一定的枝晶网阻止晶体的下沉或上浮。 (4) 均匀化退火。 铸锭内部宏观偏析示意图 避免宏观偏析应采取的措施 (1) 快速凝固，或采取工艺措施造成铸件断面较低的温度梯度，使表层和中心部分接近同时凝固。 (2) 搅拌（机械、电磁搅拌） (3) 孕育处理，对于比重偏析可以通过加入孕育剂和形核剂，在铸件中先形成形成一定的枝晶网阻止晶体的下沉或上浮。 宏观偏析产生后用均匀化退火的方法无法消除。 反应性气孔和侵入性气孔 金属液与铸型、熔渣相互作用或金属液内部某些组元发生化学反应产生的气体所形成的气孔，则称为反应性气孔。 如果铸型透气率低或排气通道不畅，尤其砂型中受热的发气性物质会产生气体，当气体压力在界面上超过一定临界值时，气体就会侵入金属液而未上浮逸出，产生侵入性气孔。 影响析出性气孔产生的主要因素 (1)合金液原始含气量C0。 (2)合金成分。 (3)气体的性质。 (4)外界压力P0 (5)铸件的凝固方式。 防止产生气孔的主要途径 1 减少金属液的原始含气量C0。 (1)减少各种气体的来源。如炉料应烘干，避免有机物污染 (2)控制熔炼温度，在金属液表面加覆盖剂。 (3)采用真空熔炼。 2 对金属液进行除气处理 3 保证铸型的透气性 4 合理的铸件结构和铸造工艺 7.1.5 铸件中的夹杂物 在铸件内部或表面存在着化学成分、物理性能不同于基体金属的组成物，这种组成物称为夹杂。 例如铸铁基体金属的组织中，除石墨、珠光体、铁素体、渗碳体和磷共晶以外的组成物，都可称为夹杂。铸件中的气孔，从夹杂角度说，则是一种气体夹杂物。 ZG34CrMoA钢锭（带夹杂物） -4%硝酸酒精浸蚀图片 非金属夹杂物的分类 （1）氧化物 氧化物包括简单氧化物如FeO,CuO,Al2O3,SiO2等，复杂氧化物如尖晶石、硅酸盐。 （2）硫化物FeS,MnS （3）氮化物VN,TiN,AlN 减少和排除夹杂物的途径 正确选择合金成分，控制易氧化元素的含量。 金属液表面加溶剂，吸收上浮的夹杂物。 采用复合脱氧剂。 采用真空或保护气氛下的熔炼和浇注，减少氧化气氛，并平稳充型。 过滤法。 7.2 焊缝的凝固缺陷及控制 7.2.1 焊接应力与变形 7.2.2 焊接缺陷及其防治 1.焊接变形的基本形式 （1）收缩变形，它是由于焊缝及近焊缝区纵向和横向收缩引起，具体表现在结构长度、宽度缩短 （2）弯曲变形，若焊缝分布在钢板一侧，则引起钢板弯曲。 （3）挠曲、角变形，当焊缝在钢板厚度方向分布不均匀或上下焊缝不是同时焊接时，都会引起挠曲或角变形。 （1）选择正确的焊接程序 （a）收缩量大的焊缝应该先焊。 如：一个结构中，既有对接焊缝，又有角接焊缝，则应先焊对接焊缝，后焊角焊缝。 （b）采用对称焊接程序，有效减少焊缝变形。 （2）反变形法 （3）预热法、焊后热处理 预热目的是使焊接区的温度和结构温度差减少，以降低焊接变形和抗力。对钢焊件，预热温度一般为100~350℃。 对于重要结构和精密构件，消除应力退火是消除焊接应力的有效方法。 7.2.2 焊接缺陷及其防治 1. 焊缝金属化学成分的不均匀 熔池结晶过程中合金元素分布不均匀，出现偏析；熔合区偏析更明显。偏析会导致性能的不均匀，增加了焊缝和熔合区裂纹出现几率。 （1）焊缝中化学成分不均匀 （2）熔合区化学成分不均匀 消除焊缝偏析的措施，例如熔池孕育处理、熔池搅拌等。 2、气孔和夹渣 A、气孔