实验七加工中心基本加工实验.docxVIP

实验七 加工中心基本编程加工实验 一、实验目的 通过木实验理解和掌握铳床和加工屮心的一般指令的使用方法，加工屮心的换刀方法, 工件坐标系设定方法，坐标系调整方法，程序输入方法。程序编辑方法，刀具长度的测量方 法，长度和半径的设置方法，加工中心的操作步骤和方法。 图7-2粗加工外轮廓定刀路线 二、 实验设备 本实验使用的设备是美国fadal公司生产的MVC 10加工中心，该机床的刀库为盘式刀 库，刀库容量为20把，配备的数控系统为SINUMERIK 808D。 三、 实验内容 木实验加工如图所示的零件，零件毛坯为板料，毛坯尺寸为120X 120x25o 四、 实验原理 加工该零件时，选用①20键槽铳刀铳削外轮廓，选用①10钻头钻4个通孔，钻孔Z前 先用①3屮心站钻定位孔。为便于编程，工件坐标系设进在零件上表面中心。 加工分两步进行，第一步先进行外轮廓粗加工，粗加工吋考虑将多余的余量去除，走刀 轨迹如图7-2所示。第二步进行外轮廓精加工和钻孔加工。精加工外轮廓的走刀轨迹如图 7-3所示。 五、 实验步骤 在进入实验室前，根据被加工零件的要求，确定走刀路线，编制岀加工程序。确定所要 使用的刀具，并将刀具安装在刀柄中。这里的实验步骤是指加工的操作步骤。 1.开机 合上总电源，按下稳压电源的开关，合上机床上的电源开关，按下CNC系统电源按钮, 为机床和数控系统供电，并合上气动系统的开关。 2 ?回参考点 开机后系统有报警，按复位键清除报警后，在参考点模式，分别按乙X, Y三个处标轴 的正方向，使其冋参考点。这里要注意在回参考点前要保证工作台和主轴箱在X、Y、Z三个 方向上的参考点负向一段距离。到此确定了机床处标系。 装夹零件 木实验的零件毛坯为板料，用平口钳装夹。 对刀设工件坐标系 本实验要求在程序中使用G54设定工件坐标系，且坐标系原点在工件中心。对刀方法 见加工中心基木操作实验。 安装刀具 将刀具安装在刀库中，安装方法见加T中心基木操作实验。 测量刀具长度，并输入刀具半径 测量刀具长度，手动输入刀具半径，详细方法见加工中心基本操作实验。 输入加工程序 可以通过键盘输入加工程序，也可以通过RS232传输加工程序。木实验所用程序采用 FANUC系统格式编写，在西门子系统运行必须在ISO模式运行。可以在程序笫一行加一个G291 代码，要求其单独占一行。若程序中用到G43长度补偿，必须在TSO模式下输入和应的H号。 可以在MDA方式下输入G291,运行后，刀具表中的H序列打开，然后填写数据。另外每把刀具 只能调用其刀沿示对应的H值和D值。在半径补偿G41或G42指令屮不需要写D,因每个刀沿只 对应一个D。 1） 新建程序 按PPU上的“程序管理”按键，选择“NC”作为程序存储位置。使用PPU上屏幕右侧的软 键“新建”來创建一个新程序。选择“新建目录”创建的是一个文件夹。输入文件名后按“确 认”软键进入程序编辑界而，可以对文木进行编辑。注意输入主程序直接写程序名，若输入 的是了程序则在程序名示写上“.SPF” o程序文木编辑后，系统会自动将其保存。 2） RS232传输程序 打开少数控系统相连接的电脑，打开WINPCIN软件，按“SEND DATA”按钮，找到需耍传 输的程序后选择“打开”，然后打开数控系统的“程序管理”界面，按“RS232”软键，然 后按“接收”垂直软键，则有传输数据的界面显示。电脑上的程序自动传输的NC上，且文件 名不变。 注意：文件传输有格式要求，即程序的前两段是： %_N_文件名MPF ;PATH=/_N_MPF_DTR 上面的文件名就是要传输的程序名，文本文档建立后在最前面加上上面两段，然后另存 为.mpf格式的文件。 验证程序的正确性 可以修改刀具长度参数，如将所有刀具长度设置比实际刀具短50mm,使刀具离开零件 空运行加工程序，观察空运行状态，检查程序的正确性。如果发现问题及时修改。 选中所运行程序后按“执行”软键，然后按“实时模拟”，再按“循环启动”按钮，实 时模拟的切削用蜃是程序编制的切削用量。若在实时模拟时按下“程序测试”按钮，则机床 被锁住，只执行程序，在显示器上显示刀具的运行轨迹。 加工零件 选中程序按“执行”键，再按下“循环启动”键，系统将自动执行加工程序，加工出程 序要求的零件。若中间想进行测量或停机观察等可按下“进给保持”键，再按F “循环启动” 键可继续加工。 整理现场 当加工完成后，使机床工作台恢复到机床原点，卸下零件和刀具，并放入指定位置。清 理铁屑和机床。 关机 （1） 将机床机床工作台移动到机床原点。 （2） 按下数控系统“急停”旋钮，关闭数控系统的电源。 （3） 关闭机床电源。 （4） 按下稳压电源的“停止”按钮，关闭稳压电源。 （5） 关闭气泵电源开关。 六、参考程序清单(本程序程