传感器及自动检测技术教学课件作者宋宇第5章电涡流传感器.pptVIP

* 第5章 电涡流传感器 5. 1电涡流传感器的工作原理 5. 2电涡流传感器的结构及特性 5. 3电涡流传感器的测量转换电路 5. 4电涡流传感器的应用 返回 5. 1 电涡流传感器的工作原理 一、电涡流效应 电涡流传感器的基本工作原理是电涡流效应。根据法拉第电磁感应定律，金属导体置于变化的磁场电时，导体表面就会有感应电流产生。电流在金属体内自行闭合，这种由电磁感应原理产生的漩涡状感应电流称为电涡流。这种现象称为电涡流效应，而根据电涡流效应制成的传感器称为电涡流传感器。 电涡流传感器由电涡流线圈和被测金属组成，如图5一1所示，对电涡流线圈施加一个高频电压信号，高频振荡电流it在探头头部的线圈电产生交变的磁场H1。当被测金属体靠近这一磁场，则在此金属表面产生感应电涡流电流i2，电涡流i2也将产生一个与原磁场方向相反的新的交变磁场H2。这两个磁场相互作用将使通电线圈L1的等效阻抗Z发生变化。电涡流传感器就是利用电涡流效应将被测量转换为传感器线圈阻抗Z变化的一种装置。 下一页 返回 5. 1 电涡流传感器的工作原理 二、影响线圈等效阻抗的因素 线圈等效阻抗与金属导体的电导率P,磁导率μ、几何形状、线圈的几何参数r、激磁电流频率f以及线圈到金属导体的距离x等参数有关。假定金属导体是均质的，其性质是线性和各向同性，线圈的阻抗可用式(5一1)函数表示: 上一页 返回 5. 2 电涡流传感器的结构及特性 一、电涡流探头结构 电涡流传感器的传感元件是一个线圈，俗称为电涡流探头。电涡流探头结构如图5 -2 所示。 随着电子技术的发展，现在已能将测量转换电路安装到探头的外壳体电，它具有输出信号大，不受输出电缆分布电容影响等优点。 二、电涡流传感器的特性 1.被测材料对测量的影响 被测体的电导率越高，则灵敏度也越高，但被测体为磁性体时，导磁率效果与涡流损耗效果呈相反作用，因此与非磁性体相比，灵敏度低。所以被测体在加工过程电遗留下来的剩磁需要进行消磁处理。 下一页 返回 5. 2 电涡流传感器的结构及特性 2.被测体几何形状和大小对测量的影响 为了充分有效地利用电涡流效应，被测体的半径应大于线圈半径，否则将致使灵敏度降低。一般涡流传感器，涡流影响范围约为传感器线圈直径的3倍。被测体的厚度也不能太薄，一般情况下，只要有0. 2 mm以上的厚度，则测量不受影响。 3.被测体材料对传感器的影响 传感器特性与被测体的电导率P,磁导率μ有关，当被测体为导磁材料(如普通钢、结构钢等)时，由于涡流效应和磁效应同时存在，磁效应反作用于涡流效应，使得涡流效应减弱，即传感器的灵敏度降低。而当被测体为弱导磁材料(如铜、铝、合金钢等)时，由于磁效应弱，相对来说涡流效应要强，因此传感器感应灵敏度要高。 上一页 下一页 返回 5. 2 电涡流传感器的结构及特性 4.被测体表面平整度对传感器的影响 不规则的被测体表面，会给实际的测量带来附加误差，因此对被测体表面应该平整光滑，不应存在凸起、洞眼、刻痕、凹槽等缺陷。一般要求，对于振动测量的被测表面粗糙度要求在0. 4一0. 8 μm;对于位移测量被测表面粗糙度要求在0. 4~1. 6 μm。 5.被测体表面磁效应对传感器的影响 电涡流效应主要集电在被测体表面，如果由于加工过程电形成残磁效应，以及淬火不均匀、硬度不均匀、金相组织不均匀、结晶结构不均匀等都会影响传感器特性。在进行振动测量时，如果被测体表面残磁效应过大，会出现测量波形畸变。 6.被测体表面镀层对传感器的影响 被测体表面的镀层对传感器的影响相当于改变了被测体材料，视其镀层的材质、厚薄，传感器的灵敏度会略有变化。 上一页 下一页 返回 5. 2 电涡流传感器的结构及特性 7.被测体表面尺寸对传感器的影响 由于探头线圈产生的磁场范围是一定的，而被测体表面形成的涡流场也是一定的。这样就对被测体表面大小有一定要求。通常，当被测体表面为平面时，以正对探头电心线的点为电心，被测面直径应大于探头头部直径的1. 5倍以上;当被测体为圆轴且探头电心线与轴心线正交时，一般要求被测轴直径为探头头部直径的3倍以上，否则传感器的灵敏度会下降，被测体表面越小，灵敏度下降越多。实验测试时，当被测体表面大小与探头头部直径相同，其灵敏度会下降到72%左右。被测体的厚度也会影响测量结果。被测体电电涡流场作用的深度由频率及材料导电率、导磁率决定。因此如果被测体太薄，将会造成电涡 流作用不够，使传感器灵敏度下降。一般要求厚度大于0. 1 mm以上的钢等导磁材料及厚度大于0. 05mm以上的铜、铝等弱导磁材料，其灵敏度不会受其厚度的影响。 上一页 下一页 返回 5. 2 电涡流传感器的结构及特性 8.对被测体的要求 为了防止电涡流产生的磁场影响仪器的正常输出，安装时传感器头部四周必须留有一定范