公差配合与技术测量教学课件作者张文革项目九圆柱齿轮传动的公差及测量.pptVIP

项目九* 圆柱齿轮传动的公差及测量 　课题一　概述 　课题二　齿轮加工误差简述 　课题三　圆柱齿轮误差项目及检测 　课题四　渐开线圆柱齿轮精度标准 　课题一　概述 一、齿轮传动的基本要求 齿轮传动是机械产品中一种应用最广泛、最重要的机械传动方式，通常用来传递运动和动力以及精密分度。凡有齿轮传动的机器或仪器，其工作性能、承载能力、使用寿命及工作精度等都与齿轮本身的制造精度有密切关系。要保证齿轮在使用过程中传动准确平稳、灵活可靠、振动和噪音小等，就必须对齿轮误差和齿轮副的安装误差加以限制。随着科学技术的发展和生产水平的提高，产品对齿轮传动的性能要求也越来越高，因此，研究齿轮偏差对其使用性能的影响、掌握齿轮的精度标准及检测技术对提高齿轮加工质量具有重要的意义。 　课题一　概述 按照用途的不同，对齿轮传动的基本要求可以归纳为以下四个方面: 1.传递运动的准确性 2.传动的平稳胜 3.载荷分布的均匀性 4.齿轮副侧隙的合理性 　课题一　概述 二、不同工况的齿轮对传动的要求 (1)分度齿轮:如控制系统或随动系统的齿轮、精密机床中的分度机构、测量仪器的读数机构等使用的齿轮，齿轮一转中的转角误差不超过1 ~2 ，甚至是几秒，此时，侧重点是齿轮传递运动的准确性，以保证主、从动齿轮的运动协调、分度准确，同时齿侧间隙不能过大，以免引起回程误差。 (2)高速动力齿轮:对于高速、大功率传动装置中用的齿轮，如汽轮机减速器上的齿轮，圆周速度高，传递功率大，其运动精度、工作平稳性精度及接触精度要求都很高，特别是瞬时传动比的变化要求小，以减少振动和噪声同时应有足够大的齿侧间隙，以便保持润滑油畅通，避免因温度升高而发生咬死故障。 　课题一　概述 (3)低速重载齿轮:如轧钢机、矿山机械及起重机中的低速重载齿轮，主要用于传递扭矩，侧重点是保证载荷分布的均匀性，以保证承载能力;同时齿轮副的齿侧间隙也应较大，以补偿受力变形和受热变形。 (4)对于需要经常正反转双向传动的齿轮副，应考虑尽量减小齿侧间隙，以减小反转时的冲击及空程误差。 　课题一　概述 三、控制齿轮各项误差的办差组 第I组:影响传递运动准确性的误差 第II组:影响传动平稳性的误差 第Ⅲ组:影响载荷分布均匀性的误差 课题二 齿轮加工误差简述 一、产生加工误差的主要因素 1.偏心 有几何偏心和运动偏心。 (1)几何偏心。它是指齿坯在机床上的安装偏心，即齿坯定位孔的轴线与机床工作台的回转轴线不重合而产生的偏心，如图9 -3中的e (2)运动偏心。它是指由机床分度蜗轮的轴线与机床工作台回转轴线不重合产生的偏心。 课题二 齿轮加工误差简述 2.机床传动链的周期误差 对于直齿圆柱齿轮的加工，主要受传动链中分度机构各元件误差的影响，尤其是分度蜗杆的安装偏心e(引起分度蜗杆的径向跳动)和轴向窜动的影响，使蜗轮(齿轮坯)在一周范围内转速出现多次变化，加工出的齿轮产生齿距偏差和齿形误差)对于斜齿轮的加工，除了分度机构各元件误差外，还受差动链误差的影响) 课题二 齿轮加工误差简述 3.滚刀的加工误差和安装误差 滚刀本身的基节、齿形角等加工误差，都会在加工齿轮过程中被反映到被加工齿轮的每一个轮齿上，使加工出来的齿轮产生基节偏差和齿形误差。滚刀偏心使被加工齿轮产生径向误差。滚刀刀架导轨或齿坯轴线相对于工作台旋转轴线的倾斜及轴向窜动，使滚刀的进刀方向与轮齿的理论方向不一致，直接造成齿面沿齿长方向(轴向)歪斜，产生齿向误差，主要影响载荷分布的均匀性 4.齿坯本身的误差 齿轮毛坯误差，包括尺寸、形状和位置误差，以及齿坯在滚齿机床上的安装误差(包括夹具误差)。 课题二 齿轮加工误差简述 二、齿轮加工误差的介类 (1)按周期分类:长周期误差和短周期误差。滚齿时，齿廓的形成是刀具 对齿坯周期性连续滚切的结果，加工误差具有周期性。 (2)按方向分类:径向误差、切向误差、轴向误差 课题三 圆柱齿轮误差项目及检测 一、影响齿轮传递运动准确性的误差及侧量 影响齿轮传递运动准确性的主要误差是长周期误差，其主要来源于几何偏心和运动偏心，评定齿轮传动准确性的参数主要有以下5个: 1.切向综合总偏差(Fi ) 切向综合总偏差Fi是指被测齿轮与理想精确的测量齿轮单面啮合检验时，在被测齿轮一转内，实际转角与公称转角之差的总幅度值，如图9一7所示，该误差以分度圆弧长计值。 课题三 圆柱齿轮误差项目及检测 2.齿距累积总偏差FP与k个齿距累积偏差FPK