建筑工程施工技术（上）（第2版）教学课件作者常建立2-单元1.pptVIP

表１-２　砌筑砂浆的稠度 返回 表１-３　砂浆回弹仪技术性能指标 返回 图１-２　普通砂浆回弹仪 返回 表C２-４-１９　砂浆配合比通知单 返回 表C２-４-２０　砂浆试块试验报告 返回 表C２-４-１８　砂浆抗压强度试验报告汇总表 返回 谢谢观赏 单元１　砌筑砂浆现场拌制 1 2 4 3 3 １．１　砌筑砂浆现场拌制工艺 １．２　砌筑砂浆质量验收标准 １．３　回弹法检测砌筑砂浆抗压强度 １．４　砌筑砂浆施工质量记录及样表 返回 １.１　砌筑砂浆现场拌制工艺 １.１.１　准备工作 １． 技术准备 （１）熟悉图纸，核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位。 （２）委托有资质的试验部门对砂浆进行试配试验，并出具砂浆配合比报告。 （３）施工前应向操作者进行书面技术交底。 ２． 材料准备 （１）水泥。水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性进行复验。 下一页 返回 １.１　砌筑砂浆现场拌制工艺 １）检验批应按同一生产厂家、同品种、同等级、同批号连续进场的水泥，袋装水泥不超过２００ｔ为一批，散装水泥不超过５００ｔ为一批，每批抽样不少于一次。 ２）当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应重新复验，并按其结果使用。 ３）不同品种的水泥，不得混合使用。 （２）砂。宜用中砂，过５ｍｍ 孔径筛子，并不应含有杂物。砂含泥量，对强度等级等于和高于Ｍ５的砂浆，不应超过５％。 （３）掺合料。石灰膏熟化时，不得少于７ｄ。 上一页 下一页 返回 １.１　砌筑砂浆现场拌制工艺 １）石灰膏。生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于３ｍｍ×３ｍｍ 的网过滤，熟化时间不得少于７ｄ；磨细生石灰粉的熟化时间不得少于２ｄ。沉淀池中储存的石灰膏，应采取防止干燥、冻结和污染的措施。严禁使用脱水硬化的石灰膏。 ２）电石膏。检验电石膏时加热至７０℃并保持２０ｍｉｎ，没有乙炔气味后方可使用。 ３）消石灰粉不得直接用于砌筑砂浆中。 （４）按计划组织原材料进场，并及时取样进行原材料的复试工作。 ３． 施工机具准备 （１）施工机械：砂浆搅拌机、垂直运输机械等。 上一页 下一页 返回 １.１　砌筑砂浆现场拌制工艺 （２）工具用具：手推车、铁锨等。 （３）检测设备：台秤、磅秤、砂浆稠度仪、砂浆试模等。 ４． 作业条件准备 （１）确认砂浆配合比。 （２）砂浆搅拌机就位，并对砂浆强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌标识。 （３）采用人工搅拌时，需铺设硬地坪Ｃ１０以上混凝土地坪、钢板或设搅拌槽。 １.１.２　施工工艺流程 砌筑砂浆现场拌制工艺流程，如图１-１所示。 上一页 下一页 返回 １.１　砌筑砂浆现场拌制工艺 １.１.３　施工操作要求 １． 搅拌要求 （１）水泥混合砂浆。 １）机械搅拌。将称量好的砂、石灰膏投入搅拌机，加适量水搅拌３０ｓ后，加入水泥和其余用水继续搅拌，搅拌时间不少于２ｍｉｎ。 ２）人工搅拌。零星砂浆搅拌时可使用人工搅拌，先将称量好的砂摊在拌灰坪上，再加入称量好的水泥搅拌均匀，同时将石灰膏加水拌成稀浆，再混合搅拌至均匀。 （２）水泥砂浆。 １）机械搅拌。将称量好的砂、水泥投入搅拌机干拌３０ｓ后加水，自加水时计时，搅拌时间不少于２ｍｉｎ。 上一页 下一页 返回 １.１　砌筑砂浆现场拌制工艺 ２）人工搅拌。零星砂浆搅拌时可使用人工搅拌，先将称量好的砂摊在拌灰坪上，再加入称量好的水泥，搅拌均匀，然后加水搅拌均匀后使用。 ２． 技术要求 （１）砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变化或设计强度等级变更时，应重新进行配合比试配，并出具新的配合比报告单。 （２）施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砌筑砂浆配合比。 （３）试配时，砌筑砂浆的分层度、试配抗压强度、稠度必须同时满足要求。石灰膏、电石膏的用量，应按稠度为（１２０±５）ｍｍ 时计量。 上一页 下一页 返回 １.１　砌筑砂浆现场拌制工艺 ３． 计量要求 （１）砂浆现场搅拌时，应严格按配合比对其原材料进行重量计量。水泥及各种外加剂配料的允许偏差为±２％。砂、粉煤灰、石灰膏等配料的允许偏差为±５％。 （２）计量器具应经相关单位校验，并在其校准有效期内，保证其精度符合要求。 ４． 留置试块 （１）每一检验批且不超过２５０ｍ３ 砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次，每次至少应制作一组试块。验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为３组。 上一页 下一页 返回 １.１　砌筑砂浆现场拌制工艺 （２）砂浆取样应在砂浆搅拌机出料口或在湿拌砂浆的储存容器出料口随机取样，制作砂浆试块。砂浆试块制作后应在２０℃±５℃温度环境下停置一昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，试块标养２８ｄ后作强度试验。预拌砂浆中的湿拌砂浆稠度应在进场