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关于PLC在电气自动化控制中的应用的论文 　　 　　摘要：当代社会,电气自动化控制中最不可或缺的一项技术就是PLC技术,它的应用十分广泛传统的电气自动化控制系统有着很大的缺陷,而且消耗大量的人力物力,最大的缺陷是不能保证质量所以,现在我们把PLC应用到了电气自动化控制中PLC技术在电气自动化控制中的应用,是在微软处理器的基础上,再加上当今的计算机技术以及自动控制技术等先进的科学技术本文主要探究在电气自动化控制中PLC的应用 　　 　　1PLC的原理及特点 　　 　　PLC组成结构如下其原理可以大致的分为三个阶段：首先是输入采样阶段在这一阶段PLC通过扫描的方式依次的读取输入数据及状态并将其存储与I/O映像区的相应单元输入完毕就可以进入后续的用户程序执行阶段这一阶段PLC通过由上而下的顺序对用户的程序进行扫描对于每一条梯形图扫描的顺序总是遵循着先左后右以及先上后下的顺序进行逻辑运算并根据运算的结果刷新逻辑线圈在系统中的对应状态最后是输出刷新阶段在这一阶段CPU会按照I/O映像区中的数据及状态刷新所有的输出锁存电路并输出到电路驱动的相关外圆设备 　　 　　PLC具有以下明显的特点：可靠性强PLC具有极强的抗干扰能力相比传统继电器技术更加适合于复杂的工业环境;反应快由于PLC中将传统的机械触电继电器替换为内部自定义的辅助继电器同时也取消了连接导线而使用内部逻辑关系代替为此就可以忽略其节点变位时间不必考虑传统继电器的返回系数;操作简单此项控制技术通过使用简单的指令形式、直观的简单程序实现现场的操作避免了由于操作人员参差不齐的电气技术带来的问题 　　 　　2PLC在电力系统中的主要应用 　　 　　2.1开关量控制 　　 　　(1)断路器控制与PLC的应用传统的电力系统中主要的使用电磁继电器作为主要的控制器但是由于这种器件中大量的使用电磁原件而其自身存在的大量触点就直接的降低了所构成系统的可靠性同时也由于接线的复杂性以及后续维修的困难性致使近年来开始大量的使用PLC 　　 　　(2)自动切换供电质量的重要指标是供电的可靠性很早之前的供电企业为了加强供电的可靠性就设置了备用电源只是最初进行的供回电线路的操作是由手动实现的但这间隔的几秒钟时间就可以使得供电要求较高的用户蒙受很大的损失为此基于提升供电可靠到性的要求PLC构成的备用电源自动投入装置开始应用于实际这一装置通过编程来使用各种运行方式并将采集到的一次设备的正常运行信号作为后备电源关闭或者启动的根据由于这一系统具备逻辑判断以及数据处理功能为此不仅可以实现备用电源的自动投切同时可以在综合考虑系统运行状况以及其它操作 　　 　　2.2顺序控制 　　 　　在火力发电系统内部作为辅助系统的工艺流程一般可以分为开关量的控制与顺序控制两大类随着近年来我国资源的紧张以及环境问题的恶化传统的继电控制系统逐渐地被PLC控制系统所控制以达到提升企业辅助车间的自动化水平尤其是最新的PLC系统不仅可以实现单独工艺的流程控制而且还可以通过通信总线与信息模块的连接实现全厂工作的控制 　　 　　2.3在矿井提升机中的应用 　　 　　上面概述了PLC的主要功能后这里主要针对于PLC在矿井提升机中的具体应用进行论述 　　 　　矿井提升机作为一种大型的绞车是煤矿开采行业的重要设备PLC在矿井提升机的应用极大的提升了提升机的工作效率而提升机的主要调速控制是通过变频PLC进行的其具体的应用如下：当操作人员听到开车信号时按下开车按钮此时PLC控制将AC380V电流接入变频器当提升机开始运行时首先要对电机施加直流制动然后再松开机械抱闸以达到防止溜车的目的提升机在运行过程中的速度变化曲线可以通过对PLC变成进行产生然后将经过A/D转换的信号由模拟量输出口输出以实现对于变频器的控制实际的使用也可以根据实际工况选择人工控制提升机速度 　　 　　同时在旋转编码器的辅助下极大的方便了检测提升机的速度以及位置首先编码器将检测到的电机转速信号传递给PLC然后PLC就可以根据得到的这一信号累计计算提升机的速度及行走距离此时监视器上就会相应的显示出提升机的速度以及位置井口还设置了液压站其作用类似于电磁抱闸可用于重车静止时的制动重车制动是在PLC以及变频器的控制下实现的先通过液压站给卷筒施加机械制动力然后取消直流制动力 　　 　　变/工频切换和声光报警电路这种辅助电路的设计方案是将报警装置设置在变频器端：当PLC的Q3.1Q3.2的输出开关量为“1”时相应的Q3.3的输出开关量为“0”此时接触器KM2就会发生动作将电动机接到变频器的输出端当KM2发生动作后相应的KM1也发生动作即将工频电源与变频器的输出端连接以启动电机与此同时与接触器KM3线圈控制电路连接的接触器KM2的常闭触点断开以达到接触器KM3不接通的状态以保证整