如何作好进料制程成品品质管理课件.ppt

3.4 (1).N(批量),AQL(可接受的最大不良率)； (2).检验水平(S1、S2、S3、S4、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ) ； (3).正常检验，加严检验，放宽检验； (4).一次抽样，二次抽样。 (5).得 n，Ac，Re (6).判定允收或拒收 例： (1). N=3000，AQL=0.65→n=？，Ac=？，Re=？ (2). N=300，AQL=0.65→n=？，Ac=？，Re=？ (3). N=30，AQL=0.25 →n=？，Ac=？，Re=？ 1.抽样 (使用GB2828、105E抽樣計畫) 表1，樣本代字（CL）對照表 0收1退之抽樣計畫(MIL-STD-1916) 表2，計數值抽樣計畫 105E與1916抽樣計畫對照表 GB2828、105E与1916抽样计划正常、加严及放宽之转换规则 。 。 1.連續10批被允收 数据中之统计参数(μ, σ) σ S =N (μ, σ2) =N( , S2) 估计 估计 N(批量) (μ, σ) 抽样 n(样本) ( ,S) (集中趋势，准确度, 越接近目标值越好) (散布程度，精密度, 越小越好) 正态分配 2.不良率計算與評估 3 -3 3sigma之不良=2700PPM=0.27% 6sigma之不良率= 0.002PPM 0 正态分配之σ m USP LSP 质量之比较 方法： 1.P(不良率),越小越好。 2.PPK,CPK越大越好。 数据之来源 进料 产品 制程 ○○○○ ○○○○… ○○○○○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 研发 N n n1 nk …. N n N n (抽样检验) GB2828(计数值) GB6378(计量值) CPK (抽样检验) GB2828(计数值) GB6378(计量值) PPK PPK PPK 抽样 抽样 USP LSP (1).进料、完工及设计验证之品質水準計算(PPK) PPk：性能能力指标 (performance capability index) N n 自某完工产品中，随机抽取40个件检验，其强度分别为： 2.2, 4.1, 3.5, 4.5,3.2, 3.7, 3.0, 2.6, 3.4, 1.6, 3.1, 3.3, 3.8, 3.1, 4.7, 3.7, 2.5, 4.3, 3.4, 3.6, 2.9, 3.3, 3.9, 3.1, 3.3, 3.1, 3.7, 4.4, 3.2, 4.1, 1.9, 3.4, 4.7, 3.8, 3.2, 2.6, 3.9, 3.0, 4.3, 3.5　 试估计该产品： (1).预估生产之不良率？ (2).及PPK？ 案例：PPK 不良率及PPK之计算(利用excel) Pu Pl ○○○○○○○○○○○○○○○○… ○○○○○○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 成品 进料 制程 USP LSP (2).制程能力计算(CPK) CPk：制程能力指标 (process capability index) PU PL 案例：CPK 执行汽车活塞环之管制项目，下表显示8组样本数据，样本大小n=5。 试计算制程能力与估计制程不良率（若USP=4.03，LSP=3.95） 计算结果 3.1 Z 表3 3.2 3.3 3.4 16.如何防止外观瑕疵(1) 由于外观瑕疵的特殊性，因此对于瑕疵的判定有时候是十分困难的， 如何防止外观瑕疵的出现，有下列两种方法： 1.事先防(属于积极顶防) (1).防范作业人员在作业、检查过程中造成瑕疵。如要求接触产品 外观的人员要戴手套或指套等。 (2).防止机器、夹具、设备等触碰产品造成外观瑕疵。如在接触产 品外观的相关部位贴上海绵，定时对设备进行清洁等。 (3).对外观材料本身进行防范。如使用耐磨性好的产品外观材料、粘 贴保护溥膜、二次喷涂等。 2.事后选(属于被动选别) 当产