离心压缩机总结.ppt

二．扩压器 质量守恒： 2.叶片扩压器 特点：直径小，扩压程度大 受叶片引导，气流角度不断增加，流道短，损失小 有冲击损失，冲角太大，因分离发生喘振 性能曲线陡，稳定工况区窄 三．弯道和回流器 由于气体进入回流器仍具有绕叶轮轴线的旋转运动，为了保证下一级叶轮入口轴向进气 为避免在出口处叶片过密，内部叶片数通常为外部叶片数的一半 四．排气室 把从扩压器或者叶轮出来的气体汇集起来，引到机外输气管道或冷却器中去，并把较高的气流速度降低至排气室入口的气体速度，进一步提高气体压力 五．轴向力及其平衡装置 1.产生原因 叶轮两边液体压力分布不均——轴向力F1指向入口 液流进入和流出叶轮的方向不同——动反力F2指向出口 轴向力合力方向：由轮盘指向叶轮入口 2.轴向力平衡方法 叶轮对称布置 平衡盘装置 叶轮背面加筋 六．转子的临界转速 横向临界转速 柔性轴： 横向振动： 刚性轴： 扭转临界转速； 扭转振动：与轴系扭转自转频率相同的转速定位扭转临界转速，取决于轴系的转动惯性矩。 第九节 离心压缩机的密封系统 密封形式 1、迷宫密封 2、浮环密封 3、干气密封 4、机械接触式密封 轴端密封 迷宫密封 迷宫密封又称梳齿密封,通过梳齿间隙对气体产生节流效应而起密封作用 高压端 低压端 气流速度 压力 温度 绝热节流 浮环密封 气压 油压 油压略高于气压，通过这个压力差来阻挡气体，同时油泄漏量很少 动环 静环 切割气体形成压差，使动静环分开，与弹簧力平衡后，形成稳定气膜，密封气体 干气密封 各种密封的对比 密封类型 优点 缺点 迷宫密封 成本低，应用较多 密封要求不高，仅适用于无毒害气体 浮环密封 密封效果较好，可以达到密封高压、高速、各种贵重的气体以及各种易燃、易爆和有毒气体的要求 阻封气体消耗量大 油系统复杂 运行维护费用高 干气密封 不需要密封油系统，漏油少、使用寿命长、能耗低和操作简单、可靠。 成本高 机械密封 操作简单，成本低 极限速度较低，阻封气体消耗量大 第十节 离心压缩机的轴承和润滑系统 轴承 径向轴承： 承受转子质量和其他附加径向力，保持转子转动中心和气缸中心一致 止推轴承： 承受转子的轴向力，限制转子的轴向窜动，保持转子在汽缸中的轴向位置。 磁悬浮轴承 一种新型轴承，一般由机械、点气和软件三大部分组成。优点：无接触、无摩擦、无磨损、高精度、不需要润滑和密封等。 利用位置传感器监测转子偏离位移，控制器将这一位移信号变换成控制信号，功率放大器将该信号变换成控制电流，使得电磁铁的磁力变大，从而驱动转子返回原来的平衡位置。  离心压缩机的润滑系统 离心压缩机润滑的主要作用 1)形成稳定的润滑油膜，减少磨损、降低摩擦功耗，延长摩擦元件的使用寿命； 2)在金属表面形成保护膜，防止摩擦表面发生锈蚀； 3以润滑油循环方式带走摩擦产生的热量，冷却摩擦表面； 4）通过润滑油循环方式带走着附于零件表面的污物以及磨损产生的磨屑，清洁摩擦表面； 5）密封压缩气体的工作容积。 润滑 防腐 冷却 清洁 密封 第十一节 离心压缩机的驱动方式 1、主要驱动方式 2、燃气轮机的结构 3、燃气轮机的工作原理 1、主要驱动方式 驱动方式 使用场所 电动机 长输管道压气站常用 燃气轮机 长输管道压气站常用 蒸汽轮机 天然气处理厂和炼油化工厂常用 烟气轮机 在炼油厂用 柴油机 较少 2、燃气轮机的结构 基本结构 单轴： 压气机、燃烧室、透平 分轴： 压气机、燃烧室、高压透平、低压透平 等压调节就是在压缩机排气压力不变的前提下调节流量； 等流量调节就是保证流量不变的情况下调节压缩机排气压力。 实质就是改变压缩机的工况点，原理就是改变两条曲线，交点改变，有以下调节方法： 离心压缩机 的形状 曲线形状相似，随着流量的增大而压力比减小。 2． 曲线—中间高两头低 ▲要让设计点效率最高 当 时，冲击损失和摩阻损失都增 大 ，自 起，随流量增大η下降； 当 时，冲击损失急剧增加，内漏 其损失及轮阻损失所占比例增大。 ▲损失没有可靠的方法，性能曲线也不能用理论计算得到。 3．喘振工况--整个系统发生周期性轴向低频气流振荡现象 ▲ (喘振流量)时，压缩机不能稳定工作，这种不稳定工况称喘振工况 级中流量太小 4．阻塞工况 ▲在n不变时，当 ，ε和η↓，出现阻塞现象。