零件数控电火花加工（第2版）教学课件作者蒙坚单元10数控电火花成形机床的使用与维护.pptVIP

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2019-10-14 发布于广东
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零件数控电火花加工（第2版）教学课件作者蒙坚单元10数控电火花成形机床的使用与维护.ppt

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单元10 数控电火花成形机床的使用与维护 10.1数控电火花成形加工概述及安全操作规程 10.2数控电火花成形机床的日常维护与保养返回 10.1数控电火花加工概述及安全操作规程 10. 1. 1数控电火花加工概述 1.数控电火花加工机床的加工原理电火花加工的原理是基于工具电极和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。电火花加工原理见图10-1，工件3和电极2置于绝缘工作液4(一般为煤油或火花油)中，并分别与直流电源的正、负极连接，脉冲电源1由限流电阻R和电容C构成，可以直接将直流电流转变成脉冲电流，当接上100~250 V的直流电源E后，通过限流电阻R使电容器C充电，于是电容器两端电压U由零按指数曲线升高，电极与工件间的电压也同时升高。下一页返回 10.1数控电火花加工概述及安全操作规程当电压达到工件与电极间隙的击穿电压时，间隙被击穿而产生火花放电，电容器储存的能量瞬时在电极和工件之间放出，形成脉冲放电，如图10-2所示由于放电的时间很短，且发生在放电区的小点上，所以能量高度集中，放电区的电流密度很大，温度很高(可房达l0 0000C以上)，使金属材料发生熔化和气化。在电能、热能和流体动力的纷合作用下，熔化或气化厂的金属被抛人工作液中冷却而形成球状小颗粒，电极和工件的表面被腐蚀成一个小凹坑，如图10一3 (a)所示。间隙中介质的电阻是非线性的，当介质未击穿时电阻很大，击穿后它的电阻迅速减小到近似于零。因此，间隙被击穿后电容器上的能量瞬时放完，电压降低到接近于零，间隙中的介质立即恢复到绝缘状态，将间隙电流切断。上一页下一页返回 10.1数控电火花加工概述及安全操作规程此后，电容器再次充电，由重复上述过程。一次火花放电产生一个小凹坑，多次放电的结果，使工件和电极表面产生无数个小凹坑，如图10-3 (b)所示，电极不断下降，工件金属表面也不断被蚀除，电极的轮廓形状便被复制在工件上。制作出合适形状尺寸的电极，便可得到符合要求的加工工件。实践经验表明，要把有害的火花放电转化为有用的加工技术，必须创造条件，做到以下几点。 ①使工具电极和工件被加工面之间经常保持一定的放电间隙，这一放电间怪随加工条件而定，通常约为儿微米至儿百微米。 ②使火花放电为瞬时的脉冲性放电，并在放电延续一段时间后，停歇一段时间(放电延续时间一般为 ~ S)这样才能使放电所产生的热量来不及传导扩散到其余部分，把每一次的放电点分别局限在很小的范围 ③使火花放电在有一定绝缘性能的液体介质中进行. 上一页下一页返回 10.1数控电火花加工概述及安全操作规程 2.电火花成形加工的特点 ①成型电极放电加工，无宏观切削力，能用于难切削材料的加工。 ②电极相对工件做简单或复杂的运动，能加工特殊及复杂形状的零件。 ③易于实现加工过程自动化。 ④可以改进结构设计，改善结构的工艺性。 ⑤加工一般浸在煤油或火花油中进行。 ⑥一般只能用于加工金属等导电材料，只有在特定条件下才能加工半导体和非导电体材料。 ⑦加工速度一般较慢，效率较低，且最小角度半径有限制。 ⑧存在电极损耗。上一页下一页返回 10.1数控电火花加工概述及安全操作规程 3.数控电火花加工设备的分类 ①按控制方式分类可分为:普通数显电火花成形机床、单轴数控电火花成形机床和多轴数控电火花成形机床。 ②按机床结构分类可分为:固定立柱式电火花成形机床、滑枕式电火花成形机床和龙门式电火花成形机床。 ③按电极交换方式分类可分为:普通电火花成形机床和电火花加工中心。上一页下一页返回 10.1数控电火花加工概述及安全操作规程 4.电火花成形加工工艺 1)电火花成形加工的工具电极及工作液 (1)工具电极 ①对工具电极的要求:导电性能良好、电腐蚀困难、电极损耗小、具有足够的机械强度、加工稳定、效率高、材料来源丰富、价格便宜等。 ②工具电极的种类:常用电极材料可分为铜和石墨，一般精密、小电极用铜来加工，而大的电极用石墨。上一页下一页返回 10.1数控电火花加工概述及安全操作规程 ③工具电极的性能特点: 铜(紫铜)电极的特点:精加工时电极损耗比石墨小;采用微精加工时，加工表面能达到Ra ;用过的电极(指尺寸大的)经改制(如锻打)后还可以再次使用，材料利用率高。石墨电极的特点:密度小，适于制作大型零件或模具加工用工具电极，整体质量小;机械加工性能好，易于成形及修整;电加工性能好，特别是在大脉宽粗加工时，电极损耗比紫铜小。石墨电极最大的弱点是加工时容易发生烧伤;其次，精加工时电极损耗比紫铜