钳工技术教学课件作者王恩海第5章.pptVIP

图 5-29 返回 图 5-30 返回 图 5-31 返回 图 5-32 返回 表 5-1 返回 表 5-2 返回 表 5-3 返回 表 5-4 返回 表 5-5 返回 表 5-6 返回 表 5-7 返回 表 5-8 返回 表 5-9 返回 表 5-10 返回 表 5-11 返回 * 5. 4铰孔和铰刀 2.切削速度(v) 为了得到较小的表面粗糙度值，必须避免铰削时产生积屑瘤，减少切削热及变形，减少铰刀的磨损，因此选用较小的切削速度。 3.进给量(f) 进给量大小要适当，过大则铰刀容易磨损，也影响工件的加工质量;过小则很难切下金属材料，形成挤压，使工件产生塑性变形和表面硬化，这种被推挤而形成的凸峰，当以后的刀刃切人时就会撕去大片切屑，使表面粗糙度值增加，同时加快铰刀磨损。 上一页 下一页 返回 5. 4铰孔和铰刀 5.4.3铰孔工作要点 铰孔的工作要点如下: (1)工件要夹正、夹紧，但对薄壁零件的加紧力不要过大，以防将孔夹扁。 (2)手铰过程中，两手用力要平衡，旋转铰杠时不得摇摆，以保证铰削的稳定性，避免在孔的进日处出现喇叭日或孔径扩大;铰削进给时，不要猛力压铰杠，只能随着铰刀的旋转轻轻加压于铰杠，使铰刀缓慢地引进孔内并均匀地进给以保证较小的表面粗糙度值。 (3)铰刀不能反转，退出时一也要顺转。反转会使切屑扎在孔壁和铰刀的刀齿后刀面之间，将已加工的孔壁刮毛;同时也使铰刀容易磨损，甚至崩刃。 上一页 下一页 返回 5. 4铰孔和铰刀 (4)在手铰过程中，如果铰刀被卜住，不能猛力扳转铰杠。而应该取出铰刀，清除切屑并检查铰刀。 (5)机铰时要在铰刀退出后才能停车，否则孔壁会有刀痕或拉毛。铰通孔时，铰刀的校准部分不能全部出头，否则孔的下端要刮坏 (6)机铰时要注意调整铰刀与所铰孔的中心位置，要注意机床主轴、铰刀和工件孔三者之间的同轴度是否满足要求。当铰孔精度要求较高时，铰刀的装夹要采用浮动铰刀夹头，而不能采用普通的固定装夹方式。 浮动铰刀夹头的形式较多，如图5-32(a)所示为一种较简单的形式，它制造容易，但由于销轴与套轴压紧在一起，铰刀只能绕销轴转动，所以铰削中心偏差的调整受到一定限制，只适用于铰削中心偏差不大的场合。 上一页 下一页 返回 5. 4铰孔和铰刀 5.4.4铰孔时的冷却和润滑 铰削的切屑细碎，易钻附在刀刃上，甚至挤在孔壁与铰刀之间，从而刮伤加工表面，使孔径扩大。铰削时必须用适当的切削液冲掉切屑，减少摩擦，降低工件和铰刀的温度，防止产生积屑瘤。切屑液的选用可参考表5-11。 上一页 返回 图 5-1 返回 图 5-2 返回 图 5-3 返回 图 5-4 返回 图 5-5 返回 图 5-6 返回 图 5-7 返回 图 5-8 返回 图 5-9 返回 图 5-10 返回 图 5-11 返回 图 5-12 返回 图 5-13 返回 图 5-14 返回 图 5-15 返回 图 5-16 返回 图 5-17 返回 图 5-18 返回 图 5-19 返回 图 5-20 返回 图 5-21 返回 图 5-22 返回 图 5-23 返回 图 5-24 返回 图 5-25 返回 图 5-26 返回 图 5-27 返回 图 5-28 返回 第5章钻孔、扩孔、锪孔和铰孔 5. 1钻孔与钻头 5. 2扩孔与扩孔钻 5. 3锪孔与锪钻 5. 4铰孔和铰刀 5. 1钻孔与钻头 5.1.1钻孔 钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的方法。 1.钻削运动 钻孔时，钻头与工件之间的相对运动称为钻削运动。钻削运动由如下两种运动所构成: (1)主运动 钻孔时，钻头装在钻床主轴(或其他机械)上所做的旋转运动称为主运动，如图5-1所示 (2)进给运动 钻头沿轴线方向的移动称为进给运动，如图5-1所示。 下一页 返回 5. 1钻孔与钻头 2.钻削特点 钻削时，钻头是在半封闭的状态下进行切削的，转速高，切削用量大，排屑又很困难。因此钻削具有如下特点。 (1)摩擦较严重，需要较大的钻削力。 (2)产生的热量多，而传热、散热困难，因此切削温度较高 (3)钻头高速旋转以及由此而产生的较高切削温度，易造成钻头严重磨损。 (4)钻削时的挤压和摩擦容易产生孔壁的冷作硬化现象，给下道工序加工增加困难。 (5)钻头细而长，刚性差，钻削时容易产生振动及引偏。 上一页 下一页 返回 5. 1钻孔与钻头 (6)加工精度低，尺寸精度只能达到IT10一IT11，表面粗糙度值只能达到Ra25-100 口m 5.1.2麻花钻 1.组成 麻花钻直径大于6-8mm时，常制成焊接式。其工作部分的材料一般用高速钢( W18ar4}或