金属工艺学（第2版）教学课件作者张兆隆第14章.pptVIP

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2019-10-14 发布于广东
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金属工艺学（第2版）教学课件作者张兆隆第14章.ppt

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第四节　毛坯分析与选择２.毛坯工艺设计和结构设计毛坯应根据其成型原理进行工艺和结构设计。结构设计是为了保证使用要求并尽可能简化工艺；工艺设计是为了保证使用要求并尽可能降低成本。３.毛坯的选择原则毛坯选择的首要原则是保证使用要求；其次是降低成本；再次是考虑实际生产条件。四、毛坯观察实验１.实验目的目测或通过放大镜、金像显微镜观察毛坯，学会判断毛坯是否合格，进行质量等级评定的基本方法；上一页下一页返回第四节　毛坯分析与选择分析毛坯缺陷与毛坯材料的工艺性能、毛坯结构形状的工艺性、毛坯制造的工艺性之间的关系；分析毛坯的结构形状和使用性能与其成型工艺之间的关系。２.设备及试样金相显微镜和放大镜若干台，各种类型的带有缺陷的毛坯试样。３.铸件观察（１）观察铸件的各类缺陷（见表１４－７所示）（２）实验报告要求１）概括铸件的结构特点。２）说明所观察的各类铸件缺陷产生的原因。上一页下一页返回第四节　毛坯分析与选择３）指出提高铸件质量的基本途径。４.锻件观察（１）观察锻件的宏观组织１）试样制备。将锻件待观察表面加工，使表面粗糙度Ｒａ值为０.６～１.６μｍ，放入６５℃～８０℃的盐酸水溶液（１∶１）中浸蚀１０～３０ｍｉｎ。２）观察。对于小型锻件一般取横向试样，以检查整个截面的质量；若取纵向试样可检查锻造流线的分布情况。借助不大于１０倍的放大镜或肉眼观察，能看到清晰的锻造流线。（２）观察锻件的微观组织１）用金相显微镜观察锻件切片试样的组织状态。上一页下一页返回第四节　毛坯分析与选择２）用金相显微镜观察锻前坯料切片的组织状态，比较锻造前后晶粒度的变化。（３）观察锻件的各类缺陷１）模锻不足。模锻不足主要表现为哪一类尺寸偏大？造成模锻不足的主要原因是什么？２）缺肉。缺肉主要表现为哪一类尺寸偏小？造成模锻件缺肉的主要原因是什么？３）折叠。折叠主要表现为已氧化的表层金属贴合在一起，在折叠部位锻件的两部分之间失去正常的联系。锻件折叠与铸件冷隔有无类似之处？上一页下一页返回第四节　毛坯分析与选择４）角裂与龟裂。角裂是指矩形断面坯料在平砧下拔长时由于变形及温度不均，在棱角处产生的裂纹。低塑性锭料在锤上锻打为什么易产生角裂？龟裂是指表面出现的较浅的龟纹状裂纹。分析锻件裂纹与哪些因素有关？锻件裂纹与铸件裂纹的产生原因有何不同？５）非金属夹杂。非金属夹杂是指存在于金属基体上不是作为强化相用的非金属物质，如钢中的氧化物及硫化物。钢中的氧化物硬脆，锻造时被压碎并沿主伸长方向呈链状分布；硫化物可变形，锻造时沿主伸长方向被拉长。钢中存在非金属夹杂与锻造时形成流线有何关系？锻件中非金属夹杂对锻件性能产生哪些影响？上一页下一页返回第四节　毛坯分析与选择６）差错。模锻件沿分模面的上半部相对于下半部产生了位移的现象。模锻件的差错与铸件的错型缺陷有什么区别和联系？（４）实验报告要求１）概括锻件的结构特点。２）以观察到的宏观组织和微观组织为依据，分析锻件力学性能好的根本原因。３）说明所观察的各种锻件缺陷产生的原因。４）指出提高锻件质量的根本途径。上一页下一页返回第四节　毛坯分析与选择５.焊接接头观察（１）观察焊接接头的各种缺陷１）未焊透。未焊透是指焊接时接头根部未完全熔透的现象，如图１４－５所示。未焊透与哪些焊接工艺参数有关？２）未熔合。未熔合是指熔焊时焊道与母材之间未完全熔化结合的部分，如图１４－６所示。分析未熔合与哪些焊接工艺参数有关？３）夹渣。夹渣是指焊后残留在焊缝中的熔渣，如图１４－７所示。夹渣与哪些焊接工艺参数有关？４）气孔。气孔是指焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴，如图１４－８所示。气孔与焊缝金属在不同状态的溶气能力有何关系？上一页下一页返回第四节　毛坯分析与选择５）咬边。咬边是指由于焊接工艺参数选择不当，或操作工艺不正确，在焊缝表面与母材交界处的母材一边产生的沟槽或凹陷，如图１４－９所示。咬边与哪些焊接工艺参数有关？６）夹杂物。夹杂物是指由于焊接冶金反应产生的，焊后残留在焊缝金属中的非金属杂质，如氧化物、硫化物等。焊缝中的夹杂物与铸件中的夹杂物类缺陷有何区别和联系？７）焊瘤。焊瘤是指在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。在何种焊接位置焊接时容易形成焊瘤？８）烧穿。烧穿是指在焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出形成穿孔的缺陷，如图１４－１０所示。哪类焊件容易被烧穿？焊条电弧焊为什么比气焊更容易烧穿？上一页下一页返回第四节　毛坯分析与选择９）焊接裂纹。焊接裂纹是指在焊接应力及其他致脆因素的共同作用下，焊接接头中局部区域的金属原子结合力遭到破坏而产生的缝隙，裂纹的分类及